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　　焦化廢水在煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生，含有大量芳香族、雜環(huán)類等難降解有機物以及氨氮、硫化物等無機污染物，對水環(huán)境安全構成嚴重威脅。2012年以前，對焦化廢水普遍采用二處理方法，即預處理除油和懸浮物，生化處理去除COD和氨氮，處理后的廢水允許達標排放或用于濕法熄焦。2012年，國家環(huán)保部頒布了《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171—2012)，代替《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456—1992)中對焦化廢水的相關規(guī)定。新標準不但對廢水中的COD、氨氮、懸浮物、揮發(fā)酚、氰化物等已有指標提出了更為嚴格的要求，而且增加了總氮、總磷、硫化物等新排放指標，并對噸焦排水量提出了明確限制，規(guī)定單位產(chǎn)品基準排水量為0.4m3/t。
 

　　從目前焦化行業(yè)的廢水處理現(xiàn)狀來看，絕大多數(shù)企業(yè)難以達到新標準規(guī)定的污染物排放濃度要求，其中COD和總氮的處理難度尤為突出，加上噸焦排水量的嚴格限制，依靠現(xiàn)有工藝幾乎不可能達標。另外，近年來許多焦化企業(yè)為實現(xiàn)能源的綜合利用大力發(fā)展干熄焦技術，幾乎不再需要熄焦用水，這就使得原來用于濕法熄焦的焦化廢水必須尋求新的出路。
 

　　根據(jù)循環(huán)排污水水質(zhì)較好、焦化廢水水質(zhì)較差的特點，采用兩條工藝路線分別處理，既相互立又有交叉，將循環(huán)排污水處理系統(tǒng)的濃水并入焦化廢水處理系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)整體的凈水回收率。
 

　　循環(huán)排污水經(jīng)調(diào)節(jié)、澄清、過濾處理后，采用頻繁倒電滲析(EDR)脫鹽，產(chǎn)水進入回用水池作為循環(huán)水系統(tǒng)補水，濃水并入焦化廢水深度處理系統(tǒng)進行二次回收。經(jīng)過生化處理后的焦化廢水超越原有工藝的混凝沉淀單元，直接進入焦化廢水深度處理系統(tǒng)，經(jīng)氧化、絮凝、沉淀、過濾處理后，進入由EDR、超濾和反滲透(RO)組成的膜工藝單元，RO產(chǎn)水進入回用水池作為循環(huán)水系統(tǒng)補水，RO濃水回流至預脫鹽EDR前端進行二次回收，預脫鹽EDR排出的系統(tǒng)濃水輸送至鋼遷鋼公司和礦業(yè)公司，用于轉爐燜渣和燒結拌料。系統(tǒng)排泥經(jīng)離心脫水處理后，外運至燒結料場配料。至此，廢水在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)了“*”。