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　　魚粉加工技術多為濕法，其工藝的特點是原料經過粉碎-蒸煮-壓榨-烘干后制成魚粉，壓榨出的廢水中蛋白質含量高達2%～5%左右，故一般稱為魚蛋白水，且含有較多的魚油，廢水COD值高達數10萬mg/L，懸浮物含量高達0.1kg/L左右，遠遠高于《GB8978-1996污水綜合排放標準》所要求的標準。目前我國魚粉加工企業尤其是生產規模小的企業，多將廢水魚汁作為廢棄物直接排放到近海環境中，嚴重污染了周圍的海水。另外廢水魚汁含有大量營養物質，因此回收利用廢棄榨液中的蛋白質等營養物質，不僅避免了環境污染，而且能夠回收資源。 本課題先采用混凝法回收魚粉加工廢水中的營養物質，降低廢水的COD，然后采用上流式厭氧污泥床反應器(UASB)對混凝后廢水進行處理，為后續好氧生物處理奠定基礎，以便終實現達標排放。

　　魚粉加工污水處理工藝說明：
 

　　1)格柵
 

　　污水在進入調節池前，需設置格柵加以攔截。以防止堵塞后續的水泵或處理設備；避免在后續水池內沉淀，增加檢修次數。
 

　　格柵為固定式格柵，柵隙10mm，設置一臺，柵渣每天隨廠內垃圾一起外運。格柵集水井與調節池合建。
 

　　2)調節池
 

　　污水由格柵井自流進入調節池。由于排出廢水的水質、水量、酸堿度等指標隨排放點變化及排水時間大幅度波動，為使處理構筑物和管渠不受廢水高峰流量或濃度變化的沖擊，需設調節池，起調節均衡水質水量作用。
 

　　調節池采用鋼筋混凝土結構，埋地式，埋地后人孔口高出地面200mm。調節池設計尺寸分成三格，有效深度為5m，有效容積為1125 m3，設計停留時間為4.5小時。尺寸15000mm×15000mm×5000mm。
 

　　調節池內配套污水提升泵。池內設無堵塞式污水提升泵。本污水泵要求排污力強，帶切割性能好，能將污水中的長纖維、塑料、紙、帶、布條、稻草、繩子等雜質切碎后排出，從而具有較好的無堵塞性能。
 

　　設計流量為250m3/h，功率為22kw，揚程為15米。數量1臺，池內設有液位信號控制，控制水泵的開、停。
 

　　3)隔油池
 

　　利用刮油機把隔油池內油脂及其它懸浮物刮除掉，減少污水中COD濃度，為后續水處理打下基礎。尺寸9000mm×3000mm×2000mm。混凝土結構。
 

　　4)絮凝破乳池
 

　　該設備處理裝置將強化重力分離，粗粒化、吸附聚結處理工藝有機地組合成一鋼質圓筒形整體結構，與輸液泵、貯油槽及電控盒組合處理裝置。處理工藝充分利用了重力分離特性，不同分離材質的特性因素，從而對各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應能力，*可以適用于不含表面活性劑的各類機油、柴油、汽油、潤滑油、動植物油、部分重油等油品的含油廢水處理。
 

　　該設備具有結構緊湊、操作簡單、管理方便、分離效率高、能耗低等優點，處理后的水可直接排放或適當回用，提取的廢油可直接回用。在節能、節水、保護環境等方面具有較好的技術經濟效益，是治理含油廢水的理想設備。 尺寸是2500mm×2500mm×2500mm，材質為3mm玻璃鋼內襯，其余為8mmQ235碳鋼。
 

　　5)氣浮池
 

　　氣浮裝置主要去除廢水中的油脂、碎雜肉屑和降低廢水的COD含量，以減少水中的雜質。
 

　　本工藝氣浮采用*的溶氣氣浮裝置，該裝置具有如下優點：
 

　　(1)應用“浮選理論”進行設計，池深只有5.2m，有效水深<5 m。另設進出水的巧妙隔離，使懸浮物的分離不受V上、V下的限制，氣浮分離時間只有3min~5min，使設備的占用空間大幅度減少。
 

　　(2)微細氣泡與絮粒的粘附發生在整個氣浮分離過程，也就是說沒有“氣浮死區”。
 

　　(3)用鏈條帶動刮除裝置清除浮渣，也就是說此處固、液分離*。而且浮渣是瞬時清除、隔離排出，對水體幾乎沒有擾動。另外通過調速電機的調節，鏈條刮動裝置的自轉周期及斗子個數的選擇與泥斗的公轉周期和浮渣的厚薄有嚴格的匹配關系，非常靈活機動；
 

　　(4)“靜態進水”、“靜態出水”對水體的擾動非常小；
 

　　(5)池底設置了泥斗和排出管，中央回轉部分設置了池側和池底的出泥機構，能保證池中的沉積物隨時清除，對出水不會產生任何影響。