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　　采取物化預(yù)處理與生化處理，目前紙箱包裝行業(yè)生產(chǎn)的廢水含COD、SS的含量一般較高，污染度大，因此需要探索出一條科學(xué)有效地處理辦法，而通過實驗，提出采取物化預(yù)處理與生化處理相結(jié)合的污水處理方式，經(jīng)處理后出水基本穩(wěn)定在DB44/26-2001《廣東省地方標準水污染物排放限值》第二時段二標準要求的范圍內(nèi)，取得較好的處理效果，得到業(yè)主肯定。
 

　　目前，國內(nèi)紙箱包裝行業(yè)產(chǎn)生的廢水主要有水性油墨廢水和淀粉廢水兩大類，水性油墨廢水主要是在印刷、更換油墨清洗印刷設(shè)備及配色試驗的工序中產(chǎn)生，淀粉廢水則主要是在進行瓦形粘糊的工序中產(chǎn)生。由于這兩種廢水的COD、SS的含量一般較高、水色棕黃，可生化性較差，排到環(huán)境中對環(huán)境造成污染嚴重，水循環(huán)利用率低，是較難處理的工業(yè)廢水之一。盡管目前我國環(huán)保部門已經(jīng)果斷采取措施全面關(guān)閉了5000噸以下的化學(xué)制漿造紙廠，一定程度上緩解了瓦楞紙制漿廢水對環(huán)境的污染，但從根本上來說還是要選擇一條科學(xué)有效地生產(chǎn)廢液處理辦法。

　　實踐證明：單純的物化處理或生化處理都很難使制漿廢水達到國家要求的排放標準。本次試驗在引入生活廢水的基礎(chǔ)上，采取物化預(yù)處理與生化處理相結(jié)合的試驗方式，經(jīng)處理后出水基本穩(wěn)定在DB44/26-2001《廣東省地方標準水污染物排放限值》第二時段二標準要求的范圍內(nèi)，取得了較好的處理效果。
 

　　生產(chǎn)廢水處理回用*可行性分析
 

　　再生瓦榜紙生產(chǎn)的碎漿機工序碎漿用水的水質(zhì) 要求為SS專300 mg/L，壓制成型工序的網(wǎng)籠沖洗噴 淋用水的水質(zhì)要求為SS<50 mg/L,而篩分工序的 篩下排水目前采用的是平流沉淀處理，處理后的主 要污染物濃度為SS矣400 mg/L、COD矣400 mg/L。 壓制成型工序所排的白水排水目前采用的也是平流 沉淀處理，處理后的主要污染物濃度為SS矣150 mg/ L、COD$250 mg/L。所以篩分工序的篩下排水經(jīng)原 有處理設(shè)施處理后不能夠滿足碎漿機工序碎漿用水 及壓制成型工序的網(wǎng)籠沖洗噴淋用水水質(zhì)的要求， 需要對該工序廢水處理進行改造提高除去率;而壓 制成型工序所排的白水排水經(jīng)原有處理設(shè)施處理后 能夠滿足碎漿機工序碎漿用水要求，該工序廢水處 理及回用不列入改造范圍。該公司要實現(xiàn)生產(chǎn)廢水 處理回用*,就必須使經(jīng)深度處理后的篩分工 序的篩下排水25m3/h，其中15m3/h用于碎槳工序 碎漿用水，10m3/h用于壓制成型工序的網(wǎng)籠沖洗噴 淋用水;壓制成型工序所產(chǎn)生的30m3/h白水經(jīng)處理 后全部用于碎漿機工序碎漿用水。補充新鮮水 5m3/h用于補充在生產(chǎn)過程中由于產(chǎn)品含水、運行 中蒸發(fā)及廢渣中消耗用水。