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　　油脂污水主要來自油脂生產車間的浸出、物理、化學精煉過程中的連續堿練、水化、酸化、中和、脫膠、脫臭、脫色、水洗、過濾等工序。污水中除含有高濃度油脂外，還含有磷脂、皂等有機物以及酸、堿、鹽和固態懸浮物，COD和BOD很高，同時油脂污水多為間歇排放，成分復雜，pH值不穩定，水質水量變化幅度很大，對污水處理設施沖擊較大。
 

　　油脂污水由格柵進入隔油池，經酸化隔油處理后可回收大量的油脂，既可減輕后續處理工藝的有機負荷，同時還可回收有價值的油脂。污水經過隔油池去除表層浮油后進入中和調節池，調節池污水再用泵泵入氣浮池，去除污水中的浮化油、磷脂、皂腳、COD等。出水進入厭氧池，利用厭氧菌的酸化水解作用，將污水中的高分子有機物斷鏈分解為有機酸等小分子有機化合物，以利于后續好氧生化降解，厭氧池出水進入SBR生物接觸氧化池，水中各種有機污染物通過好氧生物的氧化分解作用被轉化為CO2，HO2等無害物質，從而達到去除污染物的目的。出水進中間池，經投加混凝劑后進入反應池，進行充分混合，然后經沉淀池，泥水自然分離后進入生物碳過濾器，一部分殘余有機物被活性炭吸附截留，同時被生物降解。此時出水*達到回用的要求，可以重新作為循環冷卻水和雜用水，或直接達標排放。

　　氣浮池、沉淀池的污泥定期排入污泥干化池，經干化后泥餅外運填埋，濾液返回調節池重新處理。
 

　　厭氧生物處理：其優勢在于它能處理較高濃度的有機污水而不必稀釋進水濃度。目前厭氧處理工藝較多采用升流式厭氧污泥床(UASB)，厭氧生物濾床(AF)，厭氧復合床(AFB)及普通厭氧消化池等，一般采取中溫消化的方式。厭氧處理后的污水中COD值還較高，一般需后接好氧處理工藝才能使污水水質達標。盡管厭氧工藝在國內植物油廠污水處理方面已有多項工程投入運行，但總體說來目前國內已有的生物處理工藝大部分還是好氧處理工藝，究其原因一是厭氧法存在啟動時間長，操作管理處理復雜等缺點。