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催化燃燒工藝廢氣排放達標率高嗎？
催化燃燒是典型的-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子集富于催化劑表面，以提高反應速率。又稱無焰燃燒，燃燒*，溫度要求不高，200-450度。 對進氣有要求，不能含有硫，鹵素，重金屬等使催化劑中毒的元素；
催化劑的作用是降低反應的活化能，降低反應溫度，提升反應速率；
催化劑壽命：低于8000小時的催化劑能保證90%的催化燃燒效率；
而普通式燃燒是擴散式燃燒，是燃氣從噴嘴噴出后，邊燃燒邊與空氣混合，有大量CO的產生，燃燒中沒有足夠的氧氣，燃氣大量被浪費了，熱效率極低50%左右。
催化燃燒工藝不限使用行業，用得比較多的行業是噴漆行業、印刷行業、橡膠行業等，進入催化燃燒爐的有機氣體必須不含粉塵，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑中毒。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要行預處理，去除粉塵、氮氧化物、硫化物后，方可進行催化氧化爐。還有一點需要注意的是，有機廢氣的濃度不能高于該廢氣爆炸濃度*低值的25%，否則容易引發爆炸事故。
催化燃燒工藝廢氣排放達標率高嗎？
前面有講過催化燃燒的反應原理，是在相對較低溫度（320度）下，通過催化劑將有機物*氧化成二氧化碳和水。所以，只要催化劑保持活性，有機廢氣就能完成燃燒。達到廢氣排放標準是*沒有問題的。
催化燃燒設備的投資成本比傳統的等離子、活性炭、UV光氧等投資成本略高，但是運行成本很低。催化燃燒設備里的*一耗材——催化劑，3-5年換一次。設備運行時需要的能量可由燃燒反應產生的熱量補給，平時只需支付風機的電費。現在市場上有很多*冒的催化燃燒裝置，它們只能吸附不可燃的、不成功的催化作用，甚至是爆炸。這些產品非常類似催化燃燒，內部結構已大大減少。*冒產品直接導致催化劑溫度下降。在催化劑的作用下，大多數的結果是買了一個大型活性炭吸附箱。真正的催化燃燒設備必須配備獨立的換熱器、保溫層、氣動閥、防爆閥、溫度檢測探頭、氮氣阻燃劑、滅火措施等輔助設備。
廣泛應用于化工、橡膠、制造、印刷、醫藥、鑄造車間、家具噴漆、鈑金噴漆等產生中低濃度以及惡臭氣體行業。
