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鋼鐵行業各工序廢水的防治措施
鋼鐵行業主要工序廢水控制措施
1.1原料系統
原料系統的生產廢水主要來自地坪清掃用水，廢水中主要污染物為SS，送濁環水處理設施，經粗顆粒分離機和輻射式沉淀池處理后全部循環利用。
1.2焦化
蒸氨塔排出的蒸氨廢水、終冷洗苯工段終冷塔排污水以及煤氣管道水封槽排水等，含有酚、氰等污染物，集中后統一送酚氰廢水處理站處理。酚氰廢水處理站一般采用A-A-O內循環生物脫氮工藝。廢水先經調節、除油、浮選、稀釋等一系列預處理后，送入生物處理系統，除去廢水中所含COD、酚、氰、氨氮等污染物，最后再經混凝沉淀進一步去除廢水中COD和SS。處理后出水串級用于高爐沖渣或轉爐燜渣系統補充水。
1.3燒結、球團
燒結、球團生產用水主要是設備冷卻水。采用循環系統供水，即設備排出的熱水首入熱水池，然后經冷卻塔降溫后進入冷水池，再供給冷卻水用戶，為保持水質穩定，有少量生產廢水排出。
1.4煉鐵
高爐爐體和熱風爐冷卻采用軟水密閉循環，冷卻回水經干式空冷器降溫、供水泵組加壓后循環使用，為保持水質穩定，有少量生產廢水排出。高爐風口、爐喉冷卻壁、鼓風機、TRT等設備間接冷卻水，使用后溫度升高，經冷卻后循環使用，為保持水質穩定，有少量廢水排出，用作濁環水系統補水。沖渣水與水渣一同流入過濾池，經底濾層過濾后循環使用，可利用焦化酚氰廢水處理站出水及化水站部分濃鹽水進行沖渣。
1.5煉鋼連鑄
轉爐、精煉爐、連鑄結晶器及其他設備間接用水，采用凈循環水系統，該水使用后僅水溫升高，水質未受污染，經冷卻后循環使用。連鑄坯二次噴淋冷卻、沖氧化鐵皮等用水，使用后不僅水溫升高，而且受到氧化鐵皮及油的污染，經一次鐵皮沉淀池沉淀，除去大塊鐵皮后，部分返回沖鐵皮，其余部分送化學除油器進一步去除細小鐵皮和油，再經高速過濾器過濾、冷卻塔冷卻后循環使用，為保持水質穩定，有少量處理后廢水外排。
1.6熱軋
加熱爐等設備間接冷卻水，使用后僅水溫升高，水質未受污染，經冷卻后循環使用，為保持水質穩定，有少量排水補入濁環水系統。軋鋼生產線產生的濁廢水主要來自軋輥冷卻、沖氧化鐵皮等用水，使用后含有氧化鐵皮和少量油，經旋流沉淀池沉淀、高速過濾器過濾及化學除油器除油，再經冷卻塔冷卻后循環使用，為保持水質穩定，有少量處理后廢水外排。
1.7冷軋
含鉻廢水經還原、中和處理后，再經高效澄清池澄清、過濾器過濾，通過除鹽水站單獨處理后回用于高爐沖渣、轉爐悶渣等。
