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如何延長脫硫泵的使用壽命
脫硫泵過流部件材料的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標。
脫硫泵的處理：
1、強研磨性：
脫硫泵底部的漿料含有大量的固體顆粒，主要是粉煤灰和脫硫介質顆粒。粒徑一般為0～400 m，90%以上為20～60 m，濃度為5%～28%（質量比）。這些固體顆粒（尤其是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的耐磨性。
2、強腐蝕性：
在應用廣泛的石灰石（石灰）-石膏脫硫工藝中，塔底泥漿的pH值為5-6，加入脫硫劑后pH值可達6-8.5（循環泵泥漿的pH值與脫硫操作條件有關）。氯離子可富集80000mgL以上，在低pH值條件下會產生較強的腐蝕性。
三、氣蝕：
在脫硫泵系統中，脫硫泵輸送的漿料往往含有一定量的氣體，而離心循環泵輸送的漿料實際上是一種氣固液多相流。固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，氣相對泵的影響比固相的影響更復雜、更難以預測。
因此，考慮到脫硫泵的工作條件特殊、環境惡劣、腐蝕和磨損嚴重，對泵材和修補材料的要求很高。傳統的修復方法效果有限。國內各行業為解決脫硫泵腐蝕、磨損問題目前主要有三種技術方案：
（1） 采用鋼襯耐磨工程塑料類材料
對于有些脫硫泵的優化，生產制造企業采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。由于工程塑料特殊的分子結構，具有高彈性，適應交變變形和溫度變化，保證了材料的減震和耐磨性，其高密度的分子量和光滑的表面不僅能夠改善材料的性能，而且該材料的耐腐蝕性彌補了弱酸腐蝕金屬的弱點，避免了金屬腐蝕、再腐蝕和磨損的惡性循環，從而提高了脫硫泵的使用壽命。但也存潛在的弊端，如襯層出現磨損后的修復問題，修復條件限制等。
（2） 改良金屬材質
傳統解決方法主要通過提高材質等級以應對設計缺陷和介質腐蝕，如脫硫泵A49材質詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質，類似于Cr30材質，他的高鉻成分在28.5左右，是泵企業根據經驗及環境介質自己研發的材質。材料成本的增加終導致供需間的矛盾愈演愈烈，競爭力和抗風險能力不斷降低，眾多有限資源遭到浪費。
（3） 碳納米聚合物材料應用技術
采用應用性價優良的聚合物材料技術，具有*的粘結性能、抗腐蝕、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本，且性能優良、使用周期較長，同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生產成本。這種碳納米聚合物技術能有效地實現了脫硫泵的磨損修復保護，并達到了企業的使用要求，為企業大大降低了檢修成本和停機時間，得到了企業的高度認可。
脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛，在電廠濕式脫硫工程中已然成為了*的設備之一。在吸收塔底部配備脫硫循環泵來輸送持液槽中的漿液到每一個對應的噴淋層，從而通過噴嘴霧化與煙氣形成逆流，產生脫硫反應。