濰坊小宇環保水處理設備有限公司

每天處理100噸污水的溶氣氣浮機

小宇環保氣浮機出產于小宇環保水處理設備公司，已經有多年的銷售歷史，銷量逐年提升，受到了客戶的*

污水處理工藝的選擇及說明  
1工藝選擇的原則  
A、所選處理工藝已被成功應用于同類原水條件的工程，又較成熟的操作、運行管理經驗。  
B、工藝耗能低、運行費用省，配套設備操作管理簡便方便，易于實現自控。 
C、所選工藝能適應工程建設需要，周期要較短。  
2處理工藝的選擇  
A、處理工藝可行性措施  
污水中有機類雜質較多， CODcr 、BOD5均較高，且BOD5/CODcr之值大于0.4，生化性能較好。氣浮機將絮凝劑反應池，混合池，沉淀池，上浮池，清水池，刮渣機、空壓機，溶氣罐，釋放器，電控柜共同組成一個完整氣浮凈水裝置。溶氣罐產生溶氣水，通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經溢流槽進入清水池。
B、具體工藝流程 

(1)溶氣氣浮系統
氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更*，對于傳統設備改造尤為適宜。  
    穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
    溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％
(2)溶氣系統
    對于氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的zui主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統zui大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。
(3)刮渣機
    刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。
(4)控制系統
    控制系統均采用*的電器元件，以保證設備的長期有效運行。
(5)配套設備
    氣浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據用戶的需要提供配套的加藥設備和優化的組合藥劑。  
C、防腐措施  
   a、設備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。  
   b、為延長設備及構筑物的使用壽命,采用環氧樹脂漆防腐涂料對設備管道防腐，內外各涂三道。  
   C、防腐使用標準為10年。  
D、防噪聲措施  
    污水處理設備噪聲比較大的主要是羅茨風機，為此采取一系列措施降低噪聲。首先風機進出口均采用消音器進行消音；同時在風機基礎下設置隔振墊，并在進出風管上裝可曲繞接頭以減少振動產生的噪聲；然后將羅茨風機設置于獨立的風機房，對機房內壁進行防噪處理。經過這一系列的措施，污水處理站外的噪聲可降至50分貝以下。  
E、溶氣泵  

氣浮機主要構成設備
1、氣浮池   2、集水器 3、射流器   4、閥門   5、流量計   6、閥門    7、污水泵   8、污水池  9、投藥罐   10、清水池   11、清水泵   12、控制閥   13、壓力表   14、壓力表   15、溶氣罐   16、控制閥   17、空壓機 

氣浮機的調試步驟 
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。  

2）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。 
3）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 
4）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。  
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）  
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。 
7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。  
8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。  
9）待溶氣與釋氣系統*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。 
10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。  
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。  
12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。 

氣浮機的調試、操作、關機
氣浮機操作  
a) 先將氣浮池內灌滿清水，開啟回流泵的出水閥。 
b) 啟動回流泵；  
c) 開啟集水池中的提升泵向氣浮機注入廢水。  
d) 在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開溶藥桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機反應區中的廢水進行混合反應.  
e) 當氣浮機開啟一段時間后，氣浮機有浮渣浮于水面，當浮渣達到5-10CM厚度時，啟動刮渣機將浮渣刮入渣槽。 

f) 回流泵進水約2分鐘后，手動開啟溶氣罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，排除罐內多余空氣結束  
g) 調節溶氣罐的進水閥與出水閥，仔細觀察壓力表參數，罐內壓力穩定至0.4-0.5Mpa。   

氣浮機的調試  
a) 先將氣浮池內灌滿清水，開啟回流泵的出水閥。 
b) 啟動回流泵；  
c) 回流泵進水約2分鐘后，手動開啟溶氣罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，排除罐內多余空氣結束  
d) 正常情況下，每次開機只須按c）、d）兩個步驟進行；啟動回流泵待溶氣系統穩定。

e) 調節溶氣罐的進水閥與出水閥，仔細觀察壓力表參數，罐內壓力穩定至0.4-0.5Mpa。  
f) 待溶氣系統穩定后，釋放器放出大量的氣泡，即可準備入水運行，整個過程約須15分鐘。 
氣浮機關機  
a) 先關閉污水提升泵,停止提升廢水.  
b) 關氣浮機的出水閥,但氣浮機仍繼續運行10-15分鐘. 
c) 刮干凈氣浮機內的浮渣,關閉回流泵.  

注意事項及日常維護   
第1、氣浮槽應視沉物多少，定期進行排污清洗。
第2、進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想還會將釋放器堵塞。   
第3、定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠、溶氣管道是否有漏氣漏水的地方。   

第4、溶氣罐上壓力表讀數不得超過.6公斤。   
第5、清水泵、空氣壓縮機、刮渣機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月加一次油。   
第6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。   
第7、經常檢查藥物輸送管道以免堵塞造成不必要的麻煩

故障排除  
1. 通過池面檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況以及浮渣的積厚情況，待積至5~8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮渣排渣，集渣溢流槽是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣速度是否適當，出水水質是否受到影響等。

2. 當設備注水停止時間過長，造成斜管區水溫下降，與進水水溫相差過大時，容易形成由于水溫差而引起的平流層的現象，造成不利于絮花下沉，從而影響出水水質。所以應盡量減少停機次數和停機時間。如出現上述情況時，可以將設備內的水通過排泥閥盡可能排出去一些，這樣，造成平流層的現象會很快消失。

3. 接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩定，應取下釋放器排除堵塞；分離區浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡與絮凝劑粘附不好，應對混凝系統進行調整。不合格出水返回集水井，合格出水后進入后續處理進程。  
4. 控制氣浮出水調節管，將氣浮水位穩定在刮渣槽口以下5~10cm.待水位穩定后，用流量計、水表等測量出水量，直至到達設計流量為止。  

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