從科技部獲悉，國家科技部由高技術(shù)研究發(fā)展中心組織專家對上海自動化儀表有限公司承擔的863計劃先進制造技術(shù)領(lǐng)域“流程數(shù)字化儀器儀表”重點項目課題“智能化通用儀器儀表的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)”進行了驗收。這是根據(jù)科技部863計劃管理的有關(guān)規(guī)定必須進行的程序，驗收會對項目的評價確定了項目完成的好壞水平，這次驗收是公司幾年來實施863項目課題的重要總結(jié)。
驗收會由國家科技部高技術(shù)研究發(fā)展中心組織，驗收專家組由國家863計劃的先進制造技術(shù)領(lǐng)域?qū)＜医M成，他們分別來自中科院沈陽自動化儀表研究院和冶金部自動化研究設(shè)計員，由中科院沈陽自動化研究所于海濱高工單人驗收專家組組長。
自儀總工程師、副總許大慶出席了驗收會，本課題由公司牽頭承擔，另有國內(nèi)四家單位共同參與承擔，除了課題組之外，課題參加單位中環(huán)天儀有限公司（原天津天儀集團儀表有限公司）、開封儀表有限公司、北京華控技術(shù)有限責任公司和杭州電子科技大學的相關(guān)予課題負責人也都全部到會。
自儀在會上提交了全套課題驗收材料：課題自驗收報告、技術(shù)報告、測試報告、用戶報告、知識產(chǎn)權(quán)證明材料、發(fā)表論文首頁和標注頁及其他與課題成果相關(guān)的材料附件。課題組長陳凱和課題負責人包偉華在會上通過PPT進行了課題任務(wù)完成情況和經(jīng)費使用情況的匯報。
“智能化通用儀器儀表的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)”課題的目標是以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)提升傳統(tǒng)儀器儀表的技術(shù)水平和產(chǎn)品檔次;重點解決可靠性較差，功能和性能落后，技術(shù)更新慢等問題;推動我國主要儀器儀表形成較好的新產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化能力，擴大國產(chǎn)儀器儀表的*。
首先課題成功地完成了共性與關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān);本課題引入了平臺開發(fā)概念，建立了多種現(xiàn)場總線如HART、FF、PROFIBUS及EPA等的現(xiàn)場總線開發(fā)與測試平臺（包括EDDL技術(shù)平臺和FDT/DTM技術(shù)水平臺），并且形成了一套工業(yè)自動化儀表EMC設(shè)計及可靠性設(shè)計計算方法。
其次，課題成功地完成了五大類三十多種規(guī)格的智能化通用儀表的開發(fā)、包括：支持HART、FFH1、PROFIBUS及EPA現(xiàn)場總線的智能壓力/差壓變送器、支持HART、FFH1、PROFIBUS及EPA的現(xiàn)場總線的智能閥門定位器、支持HART、FFH1、PROFIBUS及EPA現(xiàn)場總線的智能物位/液位變送器、支持HART、PROFIBUS、MODBUS、DEVICENET及EPA現(xiàn)場總線的智能電磁流量計，所開發(fā)的產(chǎn)品均達到合同中所規(guī)定的技術(shù)指標，如精度、防爆和防護等級、電磁兼容性EMC要求、平均故障間隔時間MTBF要求以及現(xiàn)場總線通信功能，并且開發(fā)了基于EPA的多總線協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊，實現(xiàn)了并且開發(fā)了基于EPA與Profibus、DeviveNet、Midbus現(xiàn)場總線協(xié)議的轉(zhuǎn)換。
課題在知識產(chǎn)權(quán)等方面取得了預(yù)期的成果，完成發(fā)明、實用新型申請或授權(quán)共計28項，在國內(nèi)外重要刊物上發(fā)表了14篇淪為，達到了合同中規(guī)定的相關(guān)指標。
課題加強了基礎(chǔ)條件和規(guī)模化生產(chǎn)能力建設(shè)，推進了新一代智能化儀器儀表的產(chǎn)業(yè)化能力，加強產(chǎn)品化和市場推廣工作，實現(xiàn)了各類產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，達到了預(yù)期的水平，已經(jīng)創(chuàng)造了近2億元的產(chǎn)值。
驗收專家組聽取了匯報之后，考察了現(xiàn)場總線儀表的演示現(xiàn)場，在會議上進行了認真的質(zhì)疑和討論，zui終形成專家組驗收意見，意見對于我公司承擔的課題的完成情況表示了充分的肯定。
他們首先認為課題比較完整地完成了課題任務(wù)合同書原定的技術(shù)與經(jīng)濟總體指標，全面地實現(xiàn)了合同的技術(shù)和經(jīng)濟的考核指標，總體上達到了國內(nèi)或先進的水平。
其次，本課題內(nèi)容繁雜，樣機和通信協(xié)議品種多，技術(shù)難度大，課題本身的參見單位多，課題組技術(shù)隊伍龐大，因此課題的牽頭管理本身就是一項復雜的工程，專家認為課題的管理也是成功的。
十年磨礪 我國大型鑄鍛件制造產(chǎn)業(yè)突圍
進口，進口，只有進口!10年前，我國機械制造行業(yè)深受大型鑄鍛件依賴進口之苦：國外企業(yè)借機提價，價格一漲再漲，交貨期一拖再拖……
如今，這種整體受制于人的被動局面得到基本扭轉(zhuǎn)。近日國家科技支撐計劃重點項目“大型鑄鍛件制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備研制”通過驗收，這標志著我國初步實現(xiàn)了大型鑄鍛件產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略性技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)突圍。
10年持續(xù)支持，累計投入科研經(jīng)費超10億元，通過十年磨一劍，在多個科技計劃的持續(xù)支持下，我國系統(tǒng)攻克了核電、水電、火電、船用柴油機等領(lǐng)域亟須的一批大型鑄鍛件制造關(guān)鍵技術(shù)，形成了一系列重大產(chǎn)品，打破了國外壟斷。我國大型鑄鍛件打上了越來越多的“中國造”!
卡脖之痛：即便買來圖紙也造不出來
隨著能源、動力裝備快速發(fā)展，我國經(jīng)濟對大型鑄鍛件的需求越來越迫切。但與發(fā)達國家相比，我國大型鑄鍛件在產(chǎn)品品種、質(zhì)量等級、工藝水平、制造裝備等方面存在較大差距，很多產(chǎn)品無法生產(chǎn)，受制于人。
例如，大型船用曲軸是船用柴油機的核心部件，長期以來一直依賴進口。“船等機、機等軸”成為制約我國船舶工業(yè)快速發(fā)展的瓶頸之一。再如，我國核電設(shè)備所需關(guān)鍵大型鑄鍛件，特別是1000MW核電設(shè)備的鑄鍛件從未生產(chǎn)過，全部依靠進口;300MW火電機組所需大型鑄鍛件50%以上依賴進口，600MW以上火電機組所需大型鑄鍛件90%依賴進口。
業(yè)內(nèi)人士稱，中國機械制造業(yè)患上了大型鑄鍛件“進口依賴癥”。依賴進口，造成整個行業(yè)發(fā)展受制于人：一方面，國外供應(yīng)商擁有*定價權(quán)，進口價格居高不下;另一方面，我國重大工程建設(shè)進度受制于國外大型鑄鍛件產(chǎn)品的交貨期。
“即使我國通過引進技術(shù)買到一些裝備的設(shè)計圖紙，知道尺寸和成分，但我們還是制造不出來，核心關(guān)鍵制造技術(shù)是買不來的。”中國機械工業(yè)聯(lián)合會副秘書長、科技工作部主任李冬茹告訴科技日報記者。
國民經(jīng)濟建設(shè)和重大工程的迫切需求與我國制造能力的低下形成極大矛盾。業(yè)內(nèi)專家多次呼吁，應(yīng)組織聯(lián)合攻關(guān)，有針對性地開展特殊材料、鑄鍛件的國產(chǎn)化研發(fā)。從“十五”開始，科技部在先進制造領(lǐng)域依靠863計劃、攻關(guān)計劃、支撐計劃，對國產(chǎn)大型鑄鍛件的研究開發(fā)作出系列部署，組織全國優(yōu)勢力量開展大型鑄鍛件制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備的技術(shù)攻關(guān)。
大型鑄鍛件生產(chǎn)技術(shù)全面突破
圍繞典型大型鑄鍛件的研制生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，科技部門從技術(shù)攻關(guān)、形成產(chǎn)品、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)突圍三個層次，有計劃有步驟地組織國內(nèi)優(yōu)勢單位進行攻關(guān)探索。經(jīng)過近10年積累與攻關(guān)，到“十一五”中后期，我國大型鑄鍛件生產(chǎn)技術(shù)取得全面突破，一批具有代表性的大型鑄鍛件關(guān)鍵技術(shù)被攻克，并形成了產(chǎn)品，直接應(yīng)用于我國大型工程建設(shè)之中：
——針對大型先進壓水堆核電站所需的超大型鑄鍛件，開發(fā)出AP1000RPV關(guān)鍵大型鑄鍛件制造技術(shù)，使我國在核電鍛件制造技術(shù)方面達到先進水平，部分鍛件產(chǎn)品指標超過國外。這一突破為我國在引進消化吸收國外的第三代核電AP1000技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行設(shè)計、制造CAP1400提供了技術(shù)儲備。
——針對三峽大型水電機組，開發(fā)并制造出機組關(guān)鍵鑄件，產(chǎn)品質(zhì)量達到或超過了國外同類產(chǎn)品的水平。中國*重型機械集團公司和*二重型機械集團公司各自具備年產(chǎn)5套以上70萬千瓦及以上水電機組大型關(guān)鍵鑄鍛件的能力，基本建成了*的大型水電鑄鍛件制造基地。
