傳感器準確性與角差的關系及解決方法
    傳感器實際上是一種將質量信號轉變為可測量的電信號輸出的傳感裝置。稱重傳感器按轉換方法分為8類之多，以電阻應變式使用較廣。對于稱重傳感器來說，重要的無非就是其準確性是否。所以一定不能夠出現角差現象。那么什么是角差現象現象呢?面對這個問題和現象的出現我們又應該怎樣去解決呢？下面我們和大家一起來探討一下這方面的事情。
    在傳感器上加載一定的重量放在不同位置的差值，只要差值的值大于等于一個分度值，我們認為此秤有角差。如果有角差這將直接影響稱重傳感器的準確性，但角差對秤量準確性的影響具有一定隱蔽性，對非人員來說不易發現。使用者對稱重測試往往在秤體的中間測試，中間準確會認為整秤準確，容易忽略角差，以于重物不在秤體中間秤量時造成的誤差當時很難發現。
    傳感器所謂的角差主要原因是由于傳感器在出廠時，傳感器的一致性不一定很，再加上現場使用中的環境因素及安裝手段的限制，給多個傳感器并聯組秤帶來不平衡問題。為解決以上問題，須選用接線盒來調節傳感器的靈敏度與傳感器輸出阻抗之比接近一致，從而整個秤體的平衡。
    所謂傳感器的安裝條件，一方面是指稱重傳感器在安裝特殊配件的邊界條件，另一方面是指稱重傳感器在使用現場的安裝條件，稱重儀表根據與不同應用的客戶研究分析，發現下列情況影響傳感器或者說是整機的遲滯性，如表面狀況、接觸面積、安裝扭力、螺栓強度等均會影響。那么，下面講解一下稱重傳感器的安裝條件有哪些地方需要注意。
    安裝表面狀況：表面過于粗糙，在長時間使用時會使緊固螺栓松動并影響性能。如果平行度偏大，加載后會使傳感器產生不必要的分力，直接影響產品精度，同時也無法體現傳感器的真實精度。
    傳感器安裝接觸面積：是指傳感器與秤臺固定的接觸面積。
    由于傳感器結構和工藝的不同，接觸面的大小也是有些差別，所以在傳感器的過程中加以確定，并同時在傳感器的安裝使用說明書中詳細定義，以客戶能按照更佳條件安裝使用。
    傳感器安裝扭力：在接觸面一定的條件下，安裝扭力越大，遲滯性越小。同樣的道理，如果將稱重傳感器安裝在不同的設備上，安裝扭力的大小也直接影響產品的真實精度。安裝扭力的影響規律對不同結構的產品是不一樣的。例如有的懸臂梁傳感器，安裝扭力在100Nm時，能得到較佳的遲滯性。扭力過大或過小，遲滯性都會變差。輪輻式傳感器的遲滯性對安裝扭力更為敏感，所以在使用壓力傳感器時一定要依照廠商的安裝使用說明書進行安裝，以產量。
    傳感器安裝螺栓強度：螺栓的強度影響與安裝扭力是一樣的，如果強度不足，在稱重傳感器產品安裝使用一段時間之后，鎖緊力則會變松，進而影響精度。
    影響傳感器能的原因，我們先要說說過載問題。稱重傳感器雖然有一定的過載能力，但是在安裝過程中，仍應防止傳感器的載。即使是短時間的載，也可能會造成*性損壞。所以在安裝時，可以先用一個和傳感器等高的墊塊代替傳感器，后，再換上傳感器。在正常工作時，傳感器一般均應設置過載保護的構件。·若用螺桿固定傳感器，要求有一定的緊固力矩，而且為了確保安全，螺桿應有一定的旋入螺紋深度。
    傳感器要輕拿輕放，尤其是由合金鋁制作彈性體的小容量傳感器，任何沖擊、跌落，對其計量性能都可能造成損害。對于大容量的稱重傳感器，一般來說，它具有較大的自重，故而要求在搬運、安裝時，盡可能使用適當的起吊設備。
    用于做傳感器彈性體的金屬材料，由于內部復雜的組織結構關系，當受到外力作用后在微小晶粒之間會產生微應變，在外力消失以后，微應變隨之消失，但是是否能夠*恢復到不受力的原始狀態，則因彈性體的金屬材料而異。如果加載力的曲線和卸載力的曲線不重合，差值越大，則遲滯性越大。其差值主要來源于材料本身成分的穩定性、均勻性、熱處理后的徑向組織等等。知道遲滯性產生的原因，我們可以通過選擇合適的金屬材料，采用的熱處理方式提高彈性極限，來減小產生遲滯性。
    稱重傳感器的應變計主要由敏感柵、基底、被覆層和引線等所組成。它是通過敏感柵的電阻應變效應，把彈性體的應變轉變為阻值變化，如果材料本身就存在遲滯性的話，應變計也就存在著遲滯性。目前上有名的應變計都在制造應變計時充分考慮到遲滯性，采用自補償措施，以便把遲滯性減少到低的水平。這也是選擇稱重傳感器時必須考慮的因素。
    傳感器彈性體和應變片組成好后，傳感器還需要才用密封膠進行密封處理，主要是為固定線路和密封，防止外界環境對其性能的影響。從表面上看，密封膠在固化后是比較軟的，相對彈性體的強度幾乎可以忽略不計。如果在應用于小量程測力的場合，這個作用必須予以考慮。當很小力作為在彈性體上時，彈性體變形則很小，密封膠厚度就影響著發生的形變。
    傳感器除此之外，每種稱重傳感器的加載方向都是確定的。我們使用時，必須要在此方向上加載負荷。所以，橫向力、附加的彎矩、扭矩力應盡量避免。