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閥門電動裝置是實現閥門程控、自控和遙控*的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。通常，正確選擇閥門電動裝置的依據如下：
操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的zui主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作zui大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M＝H／ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數)。
閥桿直徑：對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的zui大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。進口泵
輸出轉速：閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。閥門電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之后，其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，造成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動；三是斷續使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大；五是使用環境溫度過高，相對使電機熱容量下降。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。
通常，過負荷的基本保護方法是：對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護，采用恒溫器；對電機堵轉的保護，采用熱繼電器；對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器。
SLG-32-A2,SLG-48-A2, |
傳統型充液閥SG-16,SG-24,SG-32,SG-48,SG-16-A1,SG-24-A1,SG- |
32-A1,SG-48-A1, |
SG-16-A2,SG-24-A2,SG-32-A2,SG-48-A2. |
手動換向閥DMT-03,DMT-04,DMT-06,DMT-10,DMG-02,DMG-03,DMG- |
06,DMG-10, |
HV-03-3C2（*一種）.DMT-03-2B2,DMT-03-3C2,DMT-03-2D2,DMT |
-03-3C4, |
DMT-03-3C5,DMT-03-3C6,DMT-03-3C60,DMT-04-2B2,DMT-04- |
3C2,DMT-04-2D2, |
DMT-04-3C4,DMT-04-3C5,DMT-04-3C6,DMT-04-3C60,DMT-06- |
2B2,DMT-06-3C2, |
DMT-06-2D2,DMT-06-3C4,DMT-06-3C5,DMT-06-3C6,DMT-06- |
3C60,DMT-10-2B2, |
DMT-10-3C2,DMT-10-2D2,DMT-10-3C4,DMT-10-3C5,DMT-10-3C6,DMT |
-10-3C60,DMG-02-2B2, |
DMG-02-3C2,DMG-02-2D2,DMG-02-3C4,DMG-02-3C5,DMG-02-3C6,DMG |
