液壓手動泵的主要特點(diǎn)：1.緊湊型設(shè)計(jì)；2.用手操作；3.抗腐蝕性；4.精細(xì)完成；5.工作平穩(wěn)；6.高耐久性

液壓手動泵維修注意事項(xiàng)：
一、在修理時從以下三點(diǎn)查找毛病緣由，并對體系進(jìn)行改善：
1.查看動臂油缸的內(nèi)漏狀況。簡略的辦法是把動臂升起，看其是不是有顯著的自在降低，若下落顯著則拆開油缸查看，密封圈如已磨損應(yīng)及時替換。
2.查看操作閥。首要清潔安全閥，查看閥芯是不是磨損，如磨損應(yīng)替換。安全閥裝置后若仍無變化，再查看操作閥閥芯磨損狀況，其空隙運(yùn)用極限通常為0.06mm，磨損嚴(yán)峻應(yīng)替換。
3. 丈量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進(jìn)行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則闡明液壓泵嚴(yán)峻磨損。
二、通常來說，形成動臂帶載不能晉升的主要緣由為：
1.液壓泵嚴(yán)峻磨損。在低速作業(yè)時泵內(nèi)走漏嚴(yán)峻；高速作業(yè)時，泵壓力稍有進(jìn)步，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積功率明顯降低，很難到達(dá)額外壓力。液壓泵長時間作業(yè)又加重了磨損，油溫升高，由此形成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，液壓油蛻變，致使毛病發(fā)作。
2.液壓元件選型不合理。動臂油缸標(biāo)準(zhǔn)為70/40非標(biāo)準(zhǔn)系列，密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件，制形本錢高且密封件替換不方便。動臂油缸缸徑小，必然使體系調(diào)定壓力高。
3.液壓體系描繪不合理。操作閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分16MPa，而液壓泵的額外作業(yè)壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負(fù)載或長時間超負(fù)荷(高壓)狀況下作業(yè)，而且體系有液力沖擊，長時間不換油，液壓油受污染，加重液壓泵磨損，致使液壓泵泵殼迸裂。