鑄鋁風機廣泛被應用于工業設備配套及其行業工況的不同環境，因其鑄鋁材質，選型時會過多的考慮一些特殊工況腐蝕性氣體的存在，那么我們必須要了解，腐蝕性對鑄鋁所能造成的哪些影響？
首先是鑄鋁材質腐蝕形式
（1）點腐蝕：點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態。點腐蝕是陽極反應的一種*形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內的腐蝕過程造成的條件，如有腐蝕介質（CL-、F-等）、促進反應的物質（CU2+、ZN2+等），既促進又足以維持腐蝕的繼續進行。
（2）均勻腐蝕：鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜溶解，發生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶液濃度增大，促進鋁的腐蝕。
（3）縫隙腐蝕：縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質浸入而又使介質處于一種停滯狀態，使得縫隙內部腐蝕加劇的現象稱為縫隙腐蝕。縫隙腐蝕特別容易發生在機械組件接合的地方，例如金屬墊圈或是鉚接處和鋁門窗與灰漿填隙處。它是屬于一種電池效應，但是縫隙一般需在特定程度大小的范圍內才會發生，例如：有足夠的寬度可使溶液進入，足夠窄得使溶液可以停滯等，所以在應用或工程上必須要小心，避免發生足以產生縫隙腐蝕的環境。縫隙腐蝕的機構很類似穿孔腐蝕的情況，首先是均勻腐蝕，然后因氧濃淡電池會引起陽極反應（缺氧區）和陰極反應（富氧區），由于間隙內氧無法補充，因此陽極反應會繼續在同一個位置進行，因此產生嚴重的腐蝕結果。
（4）晶間腐蝕：是在金屬界處發生局部腐蝕的現象。就電化學的觀點來看，由于材料的晶粒為陰極，而晶界一般為陽極，因此在均勻腐蝕的情況下，晶界處的腐蝕性仍稍大于晶粒處，如果在特殊情況下，材料的晶界抗蝕元素又相對減少，晶間腐蝕的現象就會發生。AL-CU-MG、AL-ZN-MG系鋁合金有晶間腐蝕的傾向。
（5）應力腐蝕開裂（SCC）：鋁合金的SCC是在20世紀30年代初被發現的。金屬在應力（拉應力或內應力）和腐蝕介質的聯合作用下所發生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕一種機械裂縫，既可以沿著晶界發展，也可以穿過晶爛擴展。由于裂縫擴展是在金屬內部，會使金屬結構強度大大下降，嚴重時會發生突然破壞。材料受到局部應力或應力作用不平均時，受到高應力作用的區域會形成陽極，而受較低應力作用的區域則形成陰極，因此作用應力會使得腐蝕作用更為加速稱謂為應呼電池。應力腐蝕發生在冷加工的材料時，高度冷加工的區域更具陽極性，另外在材料存在裂縫的情況下，也會造成應力腐蝕。
其次則是鑄鋁材質的腐蝕機理
（1）化學腐蝕：金屬的化學腐蝕是金屬在干燥氣體（如氧、氯、硫化氫等）和非電解質溶液中進行化學反應的結果。化學反應引起引起腐蝕，在腐蝕過程中不產生電流。金屬的化學腐蝕只在特定的情況下發生，不具普遍性。例如：金屬的氧化M-O→MO。
（2）電化學腐蝕：金屬的和介質發生電化學反應而引起的腐蝕，在腐蝕的過程中有陽極和陰極區，電流可以通過金屬在一定的距離中流動，如金屬在各種介質溶液（如海水、酸、堿、鹽溶液、潮濕大氣等）中的腐蝕。在一般情況下電化學腐蝕主要為微電池腐蝕和濃差電池腐蝕。
（3）化學或電化學加機械因素的腐蝕：這是多因素引起的腐蝕。由于各種因素的相互作用，往往產生非常激烈的腐蝕，一般包括應力腐蝕，腐蝕疲勞、空蝕腐蝕等。
綜合以上，鑄鋁材質中的鋁和氧化鋁薄膜都能和許多酸性或堿性物質起化學反應，一旦氧化鋁薄膜被堿性溶液或酸性溶液溶解掉，則內部鋁就要和堿性或酸性溶液起反應而漸漸被侵蝕掉。所以選用鑄鋁材質的風機時，若因酸堿性氣體工況必須要考慮鑄鋁風機的防護措施。
（1）鑄鋁風機渦殼、風葉、進出法蘭等接觸酸堿氣體部位，須噴防腐漆；
（2）鑄鋁風機吸入前可單獨將酸堿氣體提前物理、或化學中和；
（3）若因工況酸堿濃度過高，可考慮采用PP/PVC等塑料防腐風機。
