煤化工球閥必須在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)普及才能保持有效生命力
    煤化工球閥根據(jù)煤氣化技術(shù)工況條件,適用于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性以及含顆粒的漿料粉末等介質(zhì)的新型硬密封球閥具有很多特點(diǎn)。
    煤化工球閥耐高溫，能*工作在425℃的高溫狀態(tài)下,適用于大多數(shù)高溫工況條件要求；耐高壓，能在25MPa的工況壓力等級(jí)下*工作；耐腐蝕，能滿足大部分石油、化工等特殊行業(yè)對(duì)腐蝕性能的特殊要求；耐磨損，能滿足像有機(jī)硅等(硅粉顆粒硬度為52HRC)特殊介質(zhì)的耐磨性要求。煤化工球閥雙向密封，能保證閥門的雙向密封,使閥門的密封性能得到提高,為煤化工球閥在線緊急搶修提供了保證。同時(shí)也保證了介質(zhì)逆向流動(dòng)時(shí)的密封性能,為防止介質(zhì)倒流提供了必要的保障。耐沖蝕，煤化工球閥在球體密封面上不僅是采用了耐高溫、耐腐蝕性能好的鎳基合金,而且還在里面加入了具有高耐磨性的碳化鎢,使球體密封表面硬度達(dá)到65HRC。
    煤化工球閥鎳基合金和碳化鎢(WC)調(diào)配百分比能使噴焊層與基體材質(zhì)有較高的結(jié)合強(qiáng)度,如此高的結(jié)合強(qiáng)度,使噴焊層能承受強(qiáng)烈的機(jī)械沖擊及熱沖擊而不會(huì)產(chǎn)生脫落。閥座密封面采用堆焊STL合金,合金層加工后,厚度≥2mm,硬度> 55HRC，這樣使煤化工球閥具有了更高的耐磨性能和耐沖蝕性能。相對(duì)普通的硬密封球閥來說,煤化工球閥要適用于高溫、高壓、強(qiáng)沖蝕、強(qiáng)腐蝕等工況條件,在設(shè)計(jì)和制造過程中存在不少技術(shù)難點(diǎn)。煤化工球閥由于采用金屬材料為密封面,所需要的密封比壓比軟密封要高得多,因此如何從設(shè)計(jì)上保證適當(dāng)?shù)拿芊獗葔?提高零件的形位公差以及提高表面光潔度要求是十分重要的。
    煤化工球閥球體表面硬度高，煤粉顆粒的硬度較高,此工況情形下,在閥門關(guān)閉的狀態(tài)時(shí)要求球體表面硬度層有較高的硬度,否則,當(dāng)閥門開啟的過程中會(huì)有煤粉顆粒鑲嵌在球體表面上,從而破壞球體表面,以至于影響到閥門的整體密封性能。煤化工球閥噴焊層結(jié)合強(qiáng)度高，煤粉在管線中的流動(dòng)速度很快,因此要求球體密封面必須有較高的硬度和強(qiáng)度,同時(shí)還要求所噴焊的密封材料和基體材料有較高的結(jié)合強(qiáng)度,以及基體材料本身的強(qiáng)度較好,這樣噴焊層才不能從基體表面脫落,而失去密封性能。煤化工球閥的吸附性較強(qiáng),容易粘在球體表面上。
    在煤化工球閥啟閉過程中,介質(zhì)顆粒被帶到閥座與球體的密封面之間,破壞了球體與閥座之間的密封副,從而影響閥門的密封性能,使閥門的使用壽命大大縮短。這就要求閥門具有很好的“自潔”功能,從而保證煤化工球閥和閥座密封副不被破壞。由于煤化工球閥的密封表面均采用超硬材料或表面硬化處理,用普通*無法加工,即使能加工其加工精度也不能滿足要求,同時(shí)還要求加工設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度,因此選擇合適的*非常重要。根據(jù)上述技術(shù)難點(diǎn),要設(shè)計(jì)和制造出相應(yīng)煤化工球閥,就必須有切合實(shí)際的可行性解決方法。