產品質量監控有哪些流程？ 【閥門www.km-valve.com】
1、設計控制
設計控制包括對產品的設計、工藝的控制。在符合用戶要求的前提下，采用的模型、*可靠的結構、制定完善的質量計劃，采用*準確的工藝；提出制造、檢測的技術要求和標準。保證產品設計符合用戶要求和有關技術標準；保證產品制造有標準、有規程、有根據的進行。
2、鑄造檢驗
鑄造檢驗包括鑄件的成分化驗、機械性能檢測、坯件外觀質量和坯件幾何量的檢驗。
3、半成品檢驗
半成品加工中的每道工序，都必須經過檢驗合格后方可轉入下道工序。每道工序中成批生產的*工件，必須經過專門的全面地檢驗，以確定其各個質量特性的合格及確保工藝的準確；檢驗合格后才允許成批生產。
4、裝配和配套檢驗
裝配和配套必須按工序規程技術要求和用戶要求來進行。裝配零件必須先全面清理、清洗方可進行部裝、總裝。各個工序必須檢驗合格后方可進行下一步工序操作。
5、成品檢驗
成品檢驗分為產品的性能檢驗、出廠檢驗及要求的其他測試。
新產品每臺（包括新設計的和新改型的產品）必須進行全性能測試（包括強度、密封、操作扭矩、開度等）可靠性試驗、壽命試驗，待全部檢測合格并穩定后方定型生產。
出廠檢測包括試壓報告數據、開關力矩記錄、噴漆質量、外觀質量和用戶要求的其他檢測項目。
6、外協件、標準件、外購件檢驗
標準件、外購件都按標準要求進行采購，經檢驗合格后才能分類入庫。供貨商必須經過分供方評審，合格證、說明書等資料必須齊全。
重要的物品采購如閥體、電動頭等直接向生產廠家或其委托的代理商（點）進行采購，質檢部進行全面檢測方可批量采購，以確保物品的可靠性。
