袋式除塵在鋼鐵廢煙排放中起到的作用具體體現在以下幾個方面：

1）、高爐和轉爐原料系統除塵。高爐和轉爐原料，如球團、燒結礦、雜礦、焦粉、粘土、鐵合金和石灰等，粉塵嚴重，常溫濃度為5-15g/Nm3。使用低壓脈沖的袋式除塵器，可使濃度降低到20-50mg/Nm3,這顯著優于常規電除塵器和回轉反向風袋式除塵器。

2）、高爐出鐵場除塵。高爐出鐵的出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動流嘴、鐵水罐處會產生大量含塵煙氣，濃度為5-15g/Nm3，使用低壓長袋脈沖除塵器，濾料采用滌綸針刺氈，可使濃度降低到20-50mg/Nm3。

3)、煤粉制備系統的除塵與收集。采用球磨機對煙煤進行粉磨，粉磨時對煤粉采用袋式除塵器回收，既收塵又能除塵。通常，煙煤粉磨后排出的煙氣中的煙煤粉的濃度在800-1000mg/Nm3，且易燃易爆，使用低壓長袋脈沖除塵器，濾料采用防靜電的滌綸針刺氈或防水放油防靜電的三防氈后，排放濃度可小于50mg/Nm3，效果很好。

4）、高爐煤氣清洗。高爐煤氣濃度為8-12g/Nm3，采用反吹風袋式除塵器清灰效果不好；采用濕法文氏管、濕法電除塵，均產生二次污染。采用干式筒形長袋脈沖除塵器凈化高爐煤氣后效果很好，煙氣濃度為3-10mg/Nm3，目前在國內小于1000m3的高爐上得到廣泛應用。

5）轉爐二次除塵。轉爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉爐等過程中產生大量的二次煙氣，煙氣溫度高、煙氣量大，濃度為2-5g/Nm3，采用低壓長袋脈沖除塵器后，效果良好，濃度降低到3-50mg/Nm3，并逐步淘汰替代了正壓或負壓反吹風袋式除塵器除塵。

6）電爐除塵。來電爐過程中，特別是為了強化冶煉，熔化初期便開始吹氧，煙氣量，且粘性大。采用低壓長袋脈沖除塵器，可使排放濃度降低到20-50mg/Nm3。

綜合以上幾點來看，袋式除塵器對于鋼鐵工業的環保標準的廢煙排放起到了舉足輕重的作用，正受到各鋼企越來越多的重視。