船用電纜cefr/da-cefr電纜技術參數

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1. YJV、YJLV、YJV22、YJLV22 8.7/10（12）KV；8.7/15（17.5）KV。本電纜結構工藝參數
2. 導體要求執行GB/T3956-1997,導體表面應光潔，無油污、毛刺、三角口、嚴重氧化及其它機械損傷等缺陷。絞線中不得有斷裂的單線，不許整體焊接，同層內兩相鄰接頭間距應不小于15 m ,導體要求緊壓。
3. 導體及絕緣屏蔽采用半導電材料如YPND、YPBJ.
4. 銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，也可采用雙層銅帶間隙繞包。
5. 成纜方向為右向，其節徑比為：絕緣線芯25-50 mm2 不大于40倍；70-400 mm2 不大于60倍。成纜填充采用非濕性的PVC繩或PP撕裂膜，有要求時，采用半導電填充料或阻水材料填充。
6. 內襯層采用半導電材料擠包。
7. 鎧裝鋼帶采用鍍鋅鋼帶，鋼帶應兩層左向間隙繞包，外層金屬帶的中間大致在內層金屬帶間隙上方，包帶間隙應不大于金屬帶寬度的50%，鋼帶不允許掛接，應焊接牢固平整，不得虛焊既有焊洞、尖角、毛刺、三角口，鋼帶不得有卷邊及防腐層脫落現象。
8. 絕緣及護套在結構表中只給出了標稱值和zui薄點值，標稱值為標準中的平均厚度，也是zui低保證值，即使有薄點，但平均厚度必須不小于標稱值，且不大于標稱值的10%
9. 絕緣線芯應*的進行火花試驗，擊穿點及漏擠處準許補修后應重試火花試驗，直至通過為止。
10. 成品表面的印字內容等標志，應執行GB6995-1986的規定。
11. 產品的中間檢查及成品檢測應執行GB/T12706.2-2002標準的規定。
12. 生產中必須執行本工藝，確保產品質量。
 

  由于硅烷共聚物的制造是在反應釜中進行的，所以它能夠確保較高的清潔度，而且也避免了接枝時過氧化物殘渣的污染問題。硅烷共聚物更為主要的優點是，在聚合反應時因為硅烷共聚單體一次投入，實現了交聯晶格的有規則分布，所以所需的硅烷要比硅烷接枝化合物需要的硅烷含量低。由于共聚法工藝的*和*，制得的硅烷交聯聚乙烯具有以下優點：
   （1）貯存穩定性好，貯存時間一般可超過一年，而接枝產品只有六個月。
   （2）共聚法交聯聚乙烯加工過程中，混入的游離物及雜質較少，因而提高了電纜絕緣性能和機械性能。
   （3）它在普通的擠塑機上加工時，產生的氣體較少，成型加工穩定性好。
   以后又相繼開發了固相一步法工藝和固化硅烷工藝。固相一步法工藝是將硅烷通過白碳黑等載體滲吸到PE基料中去。固化硅烷工藝是為了改進硅烷送料方式，可將液態硅烷吸附在多孔性聚丙烯塑料或PE塑料中，形成固化硅烷。這兩種均是一步法派生出來。zui近市場又派生出一種用50%共聚料和50%基料摻和而成的共混料，在國內也有較多應用。
   到目前為止，已有七種硅烷交聯生產工藝生產方式，其中有三種是派生出來的。這七種方法中，除了Monsil一步法設備投資較多，共聚料材料價格較高外，其余均可利用原有設備進行生產，具有生產工藝簡單，成品率高，生產成本低等優點。