國標UGF電纜，UGFP電纜高壓采掘機電纜

天津市電纜總廠橡塑電纜廠   銷售部負責人  郝總  郭總     
電線電纜行業發展概況
綜述
　　電線電纜行業是中國僅次于汽車行業的第二大行業，產品品種滿足率和國內*均超過90%。在世界范圍內，中國電線電纜總產值已超過美國，成為世界上*大電線電纜生產國。伴隨著中國電線電纜行業高速發展，新增企業數量不斷上升，行業整體技術水平得到大幅提高。
電線電纜行業在中國的發展前景
　　中國經濟持續快速的增長，為線纜產品提供了巨大的市場空間，中國市場強烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業所形成的龐大生產能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業、數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業還有巨大的發展潛力。
金融危機對于電纜行業的影響
　　2008年11月，我國為應對世界金融危機，政府決定投入4萬億元拉動內需，其中有大約40%以上用于城鄉電網建設與改造。全國電線電纜行業又有了良好的市場機遇，各地電線電纜企業抓住機遇，迎接新一輪城鄉電網建設與改造。
控制電纜價格計算
　　控制電纜價格公式如下：銅的重量X銅價計算：絲經÷2=1.25X1.25X3.14=平方數X絲的根數X0.89X當時銅價+10%的加工費。
　　控制電纜的成本價格計算
　　平方X1.83=銅的重量X當時的銅價+鎧裝的價格（重量X0.4元/斤）=成本價格+10%的加工費
　　電纜的價格=制造材料成本+固定費用+稅收+業務費+利潤
　　制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即為理論計算出來的值）
　　固定費用根據各個公司的情況有所不同，一般包括生產工資、管理工資、水電費、修理費、折舊費、房租費、運輸費用

電力電纜
　　本類產品主要特征是：在導體外擠（繞）包絕緣層，如架空絕緣電纜，或幾芯絞合（對應電力系統的相線、零線和地線），如二芯以上架空絕緣電纜，或再增加護套層，如塑料/橡套電線電纜。主要的工藝技術有拉制、絞合、絕緣擠出（繞包）、成纜、鎧裝、護層擠出等，各種產品的不同工序組合有一定區別。產品主要用在發、配、輸、變、供電線路中的強電電能傳輸，通過的電流大（幾十安至幾千安）、電壓高（220V至500kV及以上）。
電氣裝備用電線電纜
　　該類產品主要特征是：品種規格繁多，應用范圍廣泛，使用電壓在1kV及以下較多，面對特殊場合不斷衍生新的產品，如耐火線纜、阻燃線纜、低煙無鹵/低煙低鹵線纜、防白蟻、防老鼠線纜、耐油/耐寒/耐溫/耐磨線纜、科研/農用/礦用線纜、薄壁電線等。
通訊電纜及光纖
　　隨著近二十多年來，通訊行業的飛速發展，產品也有驚人的發展速度。從過去的簡單的電報線纜發展到幾千對的話纜、同軸纜、光纜、數據電纜，甚至組合通訊纜等。該類產品結構尺寸通常較小而均勻，制造精度要求高。
電磁線（繞組線）
　　主要用于各種電機、儀器儀表等。
衍生/新產品
　　電線電纜的衍生/新產品主要是因應用場合、應用要求不同及裝備的方便性和降低裝備成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改變產品結構、或提高工藝要求、或將不同品種的產品進行組合而產生。
　　采用不同材料如：阻燃線纜、低煙無鹵/低煙低鹵線纜、防白蟻、防老鼠線纜、耐油/耐寒/耐溫線纜等
　　改變產品結構如：耐火電纜等
　　提高工藝要求如：科研線纜等
　　組合產品如：OPGW等
　　方便安裝和降低裝備成本如：預制分支電纜等。
 
 

額定電壓3.6/6kV金屬屏蔽監視型軟電纜
 技術要求
9、 導體
1．1導體單線應鍍錫。其它應符合前面“電纜結構的一般要求”第1條規定。
10、 絕緣
2．1絕緣采用乙丙橡膠為基料的絕緣膠料，其性能應符合GB7594.8中XJ-30A型規定,但抗張強度應不小于6.5Mpa。
2．2絕緣厚度應符合工藝要求。
2．3動力線芯20℃時的絕緣電阻應符合下表的規定：
2．4絕緣線芯應經受絕緣吸水試驗，要求1～14d電容增率≤6%,7～14d電容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3．1導體屏蔽采用半導電擠包或半導電帶包+擠包的結構型式。
3．2電纜的絕緣屏蔽采用前面“電纜結構的一般要求”中表4規定的C或E結構。
5、 纜芯
4．1 監視線芯的位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.3中c）的規定。
4．2 地線芯的位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.4中c）的規定。
4．3 電纜的絞合節距倍數應嚴格控制在工藝要求內，不得有節距倍數過大現象。
5、護套
5．1內護套應是符合GB7594.3中XJ-10A型規定的橡皮。
5．2外護套采用氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯為基料的護套膠料,其性能應符合GB7594.7
中XH-03A型規定。
5．3護套厚度應符合工藝要求的規定。
6、外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內。
7、成品電纜
7．1沖擊電壓試驗。
將電纜試樣加熱至95℃，施加60kV沖擊電壓，正負極性各10次后，做工頻11kV，15min的耐壓試驗。整個試驗過程中應無擊穿現象。
7．2 4h電壓試驗。
成品電纜應經受歷時4h，試驗電壓為3U0的工頻電壓試驗。試驗過程中應不發生擊穿現象。
8、工作條件
8．1額定電壓U0/U為3.6/6kV。
8．2電纜導體的*允許工作溫度為90℃。
8．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8．4電纜地線芯必須良好接地。
9、試驗方法和檢驗規則
參照相關的標準及試驗方進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結構及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

11、 導體
1．1導體單絲允許鍍錫。導體應符合前面“電纜結構的一般要求”第1條規定，導體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
12、 絕緣
2．1橡皮絕緣層應符合GB7594.2中XJ-00A型規定。
2．2絕緣厚度應符合對應工藝要求。
2．3橡皮絕緣動力線芯20℃時的絕緣電阻應不小于160 MΩ.km。
13、 纜芯
3．1纜芯的絞合節徑比應不大于10。
4、護套
4．1護套為單層結構，橡皮護套的性能應符合GB7594.5中XH-01A型規定。
4．2護套厚度應符合工藝要求的規定。
5、成品外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內。
6、工作條件
6．1額定電壓U0/U為0.3/0.5kV。
6．2電纜導體的*允許工作溫度為65℃。
6．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
7、試驗方法和檢驗規則
參照相關的標準及試驗方法進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結構及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。