導讀：印染業屬高耗水、高污染行業，是國家節能減排的重點。吳江盛澤的易瑞紡織整理有限公司，近研發的一種負壓式抽真空印花技術，不僅實現印染廢水零排放，而且色牢度比常規印花高30%，面料色彩更豐富精細。

“真空”印花讓廢水零排放 吳江民企突破印染業難題

　　
　　在印染行業，常規熱轉移印花已有20多年歷史。但是，受技術條件限制，使用該方法時染料顏色僅停留在表面，無法滲透到纖維內部，導致面料正反面色差嚴重，縫制時針孔處產生露白現象。若采用水印花，雖能很好解決染料的滲透性問題，但印染過程中會產生大量廢水和污水。以普通雪紡為例，采用水印花每加工1000米要產生16噸印染廢水。
　　
　　實現污水零排放是印染行業努力攻克的難題。吳江易瑞紡織整理有限公司歷經5年多的試驗研究，昨天，終于突破滲透印花污水零排放的瓶頸，利用建立低于大氣壓力的物理環境，通過抽真空反吸法技術，10萬米印花面料無一點廢水排出，真正實現了污水零排放目標。
　　
　　該公司董事長顧明偉介紹，這項技術早出現在德國，但受限于高昂的設備價格，國內一直沒有應用。易瑞研發的負壓式抽真空印花，完全基于國產設備，并對機器結構進行了改進。
　　
　　“在經過詳細研究后，我們發現源自德國的設備，其核心技術是在輥筒內加了一個抽真空裝置。但是，在一個輥筒內既要完成加熱，又要抽真空，難度非常大。”對機械懷有濃厚興趣的顧明偉決定啃下這塊硬骨頭。7年來，他帶領技術團隊，一頭扎進車間，耗資300多萬元，歷經數千次試驗，終于攻克了難關。
　　
　　“小企業受到資金和人才制約，搞研發很辛苦。但新技術、新工藝是增強企業核心競爭力的關鍵。”易瑞紡整總經理高文珍說，印花布反面滲透性是印染行業中的一項重要指標。通過負壓式抽真空印花，能使染化料和纖維在真空狀態下充分結合，既達到水印花的良好滲透性，又實現了常規熱轉移印花的精細和豐富效果。更重要的是，該技術生產流程簡便，實現了印染廢水零排放。
　　
　　省印染專家認為，此項技術在全國實現滲透印花無水處理，不僅為印花技術提高到了一個新的高度，填補了國內印染行業空白，適用于大批量生產，更為企業贏得了較高的社會效益，節約了寶貴的水資源，為生態環境保護作出了典范。
　　
　　顧明偉說，隨著環保形勢的日趨嚴峻，降低排污量成了印染企業必須跨越的坎，企業有義務擔起環保責任。按常規的水印花技術，每天需要耗用數千至數萬噸水，這一科研成果的問世，以一天印10萬米面料為例，即可節約1600噸水，提高了效率，減少了資源浪費，未來大有可能取代水印花技術。
　　
　　目前，易瑞紡整研發的負壓式抽真空印花技術已批量生產，日產量1.5萬米，10萬米印花面料率高達98%。歐根紗、420滌塔夫、雪紡印花都是今年的亮點。
　　
　　隨著資源、環境等剛性約束日益增強，我區印染企業面臨的挑戰和壓力，其中環保壓力是企業生存發展中不可逾越的一道“坎”。易瑞紡整對環保重視及科技研發的恒心確實難得，其做法能讓一些企業懂得，印染企業要發展，就必須面對環保治理這道坎，并要積極勇敢跨越，只有通過科技含量較高的自我整治，轉型升級才有出路。