hbzhan內容導讀：近年來，我國燒結機的技術裝備取得了很大發展，燒結機大型化趨勢明顯。進入新世紀，我國已經能夠自主設計、制造具有先進水平的300m2～500m2級大型燒結機。截至2007年年底，我國已投產的燒結機中300m2～495m2的有35臺，平均單機面積為389m2。此外，還有大量大型燒結機正在建設中。在當前燒結單機平均面積大幅度增加的情況下，加大燒結煙氣高水平脫硫專項技術裝備的研究開發，盡快解決燒結機脫硫問題，已成為鋼鐵行業實現循環經濟和可持續發展的一個重要課題。
　　
　　在鋼鐵生產中，二氧化硫污染主要來自于鐵精礦中硫的化合物燃燒，燒結煙氣中二氧化硫排放濃度一般為400mg/Nm3～1000mg/Nm3。二氧化硫的直接排放不僅污染了環境，還給企業造成了一定的經濟損失，已經日益受到鋼鐵行業的重視。據統計，燒結工序排放的二氧化硫約占鋼鐵生產總排放量的60%以上。目前，我國燒結脫硫裝備建設的實例非常少，針對燒結煙氣脫硫的專項技術還不太成熟。因此，國家已將燒結煙氣脫硫列入2020年鋼鐵行業科技發展指南的重點開發課題和科技發展規劃的重點開發課題。
　　
　　日前，中國環境保護產業協會在北京組織召開了大連綠諾集團有限公司研發的“500m2燒結機煙氣脫硫技術及裝備”成果鑒定會。
　　
　　該技術以循環流化床半干法脫硫為基礎，針對燒結機煙氣參數變化幅度較大的特點，結合目前循環流化床半干法煙氣脫硫技術存在的主要問題，采用了脫硫劑多級消化、脫硫灰多段式螺旋輸送、高壓兩相流噴霧等技術，并集成應用于首鋼京唐鋼2×500m2燒結機煙氣脫硫工程，經兩年多來的連續運行，效果穩定。
　　
　　該項目經唐山市環境監測中心站監測，在進口SO2濃度為574mg/m3—645mg/m3時，出口SO2排放濃度低于40mg/m3，脫硫效率大于93%，達到《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》（GB28662-2012）的要求。這是循環流化床半干法煙氣脫硫技術國內在2×500m2燒結機上應用，具有自動化程度高、項目運行費用較低等特點，為國內燒結機煙氣脫硫提供了可行的技術路線。
　　
　　目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。