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一、絮凝體上浮成因
1、原水藻類含量較高
藻類代謝產生的有機物對絮凝和過濾有影響，這是因為有機物中的酸性物質與會與混凝劑(鐵鹽或鋁鹽)的水解產物發生反應，生成的表面絡合物附著在絮體顆粒表面，阻礙了顆粒相互碰撞。若在冬季或其他不適合藻類生長的條件下，絮凝體依然上浮，則該因素可以排除。
2、排泥不當或設備出現問題
斜管沉淀池在運行過程當中由于沒有及時排泥或者排泥不夠充分，都會致使整個沉淀池礬花高于可承受限值。
同時，如果水廠在實際運行中發生刮泥機故障，停止運行，此段時間礬花上浮現象極為明顯。
3、混凝劑投加量難控制
一般來說，原水中含有的膠體物質很難自然沉降。向原水中投加混凝劑就是為了使膠體物質脫穩，進而形成較大的絮體，使之能夠自然沉降，以利于后續處理。
但如果現場作業人員不能根據進水的水質情況及時調整混凝劑的投加量，反而會導致混凝反應不充分，形成的絮體難以下沉，沉淀效果不理想。
主要表現為2個方面：
· 隨著混凝劑的投加, 壓縮了水中顆粒表面的雙電層，使顆粒物發生有效碰撞并長大，而后與氣泡相互粘附上浮;
· 當投加量過低時混凝劑不能有效地壓縮顆粒物 雙電層和影響絮體的長大過程, 微絮體與氣泡的碰撞 粘附效率低，從而不能與氣泡很好地粘附后上浮。
4、水力負荷過大
當顆粒沉降速度與水流上升流速相等時，斜管中會出現肉眼可見的清濁分界面，分界面下部是處于沉淀狀態的懸浮區。
懸浮區域內的絮體與上升水流接觸，就會不斷攔截水中的細小顆粒，直至形成大而重的絮體并依靠重力完成沉降。
如果用水量增大，水廠往往超負荷運行，斜管沉淀池中的流速也會相應增大。絮體就難以在斜管內很好的完成沉降，很容易被帶到清水區并沉積于斜管上部。
5、原水濁度影響
原水濁度較高時，形成的絮體粗大、密實，氣泡在絮體表面的粘附量有限，所需的混凝劑投加量較大，很難將絮體浮起。
濁度較低時，水中的膠體物質較少，顆粒之間相互碰撞的機會就少，絮凝的機會也相應減少，所以低濁度的原水，混凝效果較差。這種情況下，混凝劑的投加量不能太少。
值得一提的是，這些上浮的絮體表面和內部孔隙處常粘附有大量微氣泡。這些氣泡的成因主要為以下3點：
· 池底沉泥厭氧發酵。沉淀池的穿孔排泥管排泥不徹底，導致積泥區沉泥聚集板結，時間一長厭氧發酵，產生甲烷、二氧化碳及少量的硫化氫等氣體。
· 藻類作用。藻類呼吸、光合作用強烈，可觀測到產氣現象。
· 水泵及管路系統漏氣。具體表現為泵體本身漏氣、水泵吸水管喇叭口進氣、水泵吸水管漏氣。
二、絮凝體上浮應對措施
1、合理調整排泥時間
在沉淀池出水側沿池長加置一條集泥槽，槽中置有穿孔吸泥管，穿孔排泥管與刮泥機聯動，當刮泥板將泥刮至集泥槽邊緣時，大量污泥涌入集泥槽，開啟排泥閥，將稀釋的泥水抽吸輸送至池外排泥渠。根據原水水質、沉淀池出水水質情況，調整排泥時間。
2、針對低濁度水，采取投加粘土的辦法解決
向原水中投加粘土可以增大水中的顆粒濃度，增加顆粒間相互碰撞的機會，從而提高混凝效果。該辦法在不投入大量人力的前提下是可行的，也可考慮用計量泵投加PAM等助凝劑
3、控制混凝劑投加量
在上述原因分析中已經提及控制混凝劑的投量可以有效抑制絮體上浮。絮體上浮的現象一般都發生于原水低濁期間。
因此，為防止溶入大量氣體的原水直接進入濾池過濾發生“氣阻”現象，可以根據實際情況控制混凝劑的投量采取經反應池微絮凝后直接過濾的處理方法，或者采用原水經反應沉淀池曝氣后在濾前加藥直接過濾的處理方法。
同時，也可采用SCD控制投藥。SCD(流動電流檢測器)是直接測量混凝劑投加效果及調節混凝劑投加量的在線儀表，可以從檢測出的流動電流值與設計給定值比較得知混凝劑投加量的多少，通過數學模型計算分析，調整投藥裝置的運行工況，及時改變混凝劑的投加量，取得理想的混凝效果。
4、針對水力負荷過高，實行分池處理
滿負荷運行時，打開兩池之間的聯通閥以平衡兩池的進水量，盡可能使兩池在各自的處理能力范圍內工作，避免超負荷運行；同時調度部門統籌安排進水量，減少了進水量的大幅度變化，保障了沉淀池出水穩定。
5、異向流斜管沉淀池
受原水濁度、藻類和有機物含量濃度變化影響?？煽紤]將原有的斜管沉淀池改造成異向流斜管浮沉池，濁度高時用斜管沉淀，濁度低時用氣浮。
原標題：【干貨】高密池污泥上浮的原因及處理措施
