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諾順塑業
3月28日，工信部公開《有色金屬行業智能制造標準體系建設指南(2023版)》，要求有色金屬行業圍繞采選的本質安全與資源集約、冶煉的清潔環保與節能降耗、加工的質量穩定與柔性生產等實際需求，推進行業智能化發展。
眾所周知，智能化、信息化、機械化是各行業走高質量發展、可持續發展道路的必經之路，同時在能源資源集約，能耗管控等方面也有重要意義。目前，大行其道的綠色智能工廠的不斷涌現也證明了這一點。
指南中智能工廠標準的細化中也提到了，能源管理標準用于規定能源管理系統的智能化和精細化管控功能等要求，實現對能源產生、傳輸、消耗等全流程的在線計量及管控，提升能源利用效率，達到節能降耗的目的。安全環保管理標準中關于環保的，需要包括清潔生產監控、污染物在線檢測等標準，提高應對環境污染應急處理水平。
有色金屬行業，目前發展速度快，冶煉技術成熟，單位產品能耗和污染物排放水平達到了國際先進水平，但總體受制于產業規模龐大、用電結構過于依賴火電、循環經濟體系不夠完善以及減碳技術瓶頸等因素，碳達峰、碳中和壓力依舊不小。為此，我國才要引導有色金屬行業找到更快有效的綠色發展路徑，智能化和數字化是其中之一。
去年，工信部、發改委和生態環境部就聯合下發了有色金屬行業碳達峰實施方案，要求“十四五”再生金屬供應占比達到24%以上，“十五五”電解鋁使用可再生能源比例達到30%以上。并提出，要加快數字化轉型，統籌推進重點領域智能礦山和智能工廠建設，建立具有工藝流程優化、動態排產、能耗管理、質量優化等功能的智能生產系統，建立行業碳排放大數據中心。
此外，方案也提到了有色金屬行業減排的有效路徑，包括從源頭上限制產能盲目擴張，嚴格落實環評要求，抓好超低排放改造，提高能源利用效率同時開展清潔能源替代探索，在資源方面做好再生金屬回收和資源化工作等等。
由于有色金屬行業90%的排放量都集中于冶煉環節，而種類上看，鋁的碳排放占比達到7成以上，所以在冶煉環節集中力量減排，緊盯鋁業結構優化會是有色金屬行業抓節能降碳的重中之重，比如前述方案就重點點名了電解鋁，給出了具體的任務目標。
當然，有了明確的目標和發展方向，市場主體都需要快速做出響應，部分企業已經取得了不錯的成果。比如工信部公開的《2022年重點用能行業能效“領跑者”企業典型經驗與實踐案例》中著重點名的林豐鋁電、江西銅業股份、金德鉛業股份、豫光鋅業等等，都有一些值得借鑒的做法和經驗。
減排任務艱巨，經濟和環境兩手抓，這對有色金屬行業，或者說對每一個行業的從業者都是巨大的考驗。不過，轉型升級倒逼技術革命和能效提升也是有長遠影響的隱性效益。誰能接得住，誰又能后來者居上，可是看點十足。
