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我國輕工行業能源消費量約占全國能源消費總量的8.5%。生物制革、針織物連續印染等技術是輕工行業節能技術的發展方向。
(一)電熔法大產能寬幅巖棉生產線成套技術，采用矢量參數采集技術，實現電氣參數實時在線檢測和熱場分布精準控制；開發適用于電熔法生產巖棉的固廢協同處理技術，以及大產能電熔爐、一體化高速成纖裝置等核心技術裝備，實現生產固廢在線100%回用，建成電熔法大產能寬幅巖棉生產線。技術提供單位為南京玻璃纖維研究設計院有限公司。在河南省弘茂新材料有限公司巖棉制品數字化生產示范項目中，安裝電熔法大產能寬幅巖棉生產線成套技術裝備，節約標準煤0.8萬噸/年，減排CO2 2.2萬噸/年。
(二)超大產能三元材料燒結節能裝備，將輥道窯傳動氣密技術及升降壓合式密封倉門系統技術、空氣/水冷翅片和夾套空氣換熱雙重強化冷卻系統技術等，應用于動力鋰電池正負極材料燒結生產線，以保證輥道窯穩定燒結氣氛和物料匣缽整齊傳輸、精準溫控，實現大產能鋰電池材料燒成。技術提供單位為廣東中鵬新能科技有限公司。在湖南某公司大產能三元材料燒結智能裝備示范項目中，將超大產能三元材料燒結輥道窯技術應用于新建輥道窯，節約標準煤284.5噸/年，減排CO2 788.7噸/年。
(三)超高速激光熔覆技術，通過精準控制激光束與粉末流空間作用位置，優化分配激光能量，實現粉末顆粒在基材上方匯聚并熔化至液態，進入基材微熔池，縮短熔化、凝固時間，提高激光熔覆效率，降低成本。技術提供單位為中機新材料研究院(鄭州)有限公司。在北京某公司液壓支架超高速激光熔覆生產線改造項目中，搭建超高速激光熔覆設備及生產線6條，節約標準煤546噸/年，減排CO2 1514噸/年。
(四)3D光學壓差轉寫技術，通過超真空壓差綠色裝飾成型機及光學轉寫材料，使圖紋顯影在工件表面上，可取代噴涂、電鍍等傳統工藝，實現仿金屬拉絲、電鍍等效果，達到高標準3D炫彩視覺和觸覺優質體驗，生產過程全自動化。技術提供單位為合肥市沛霖數控科技有限公司。在泰逸電子(昆山)有限公司轉寫機材料研發與產業化應用項目中，采用3D光學壓差轉寫技術進行節能改造，安裝超真空壓差綠色成型機，節約標準煤80.6噸/年，減排CO2 223.5噸/年。
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原標題：《國家工業節能技術應用指南與案例(2022年版)》之六：輕工行業節能提效技術
