玻璃行業,尤其是平板玻璃一直是我國工業污染控制的重點對象。
這是由于玻璃爐窖在熔化材料時會排放出大量廢氣,含SO2、NOx、煙塵等,成分較為復雜,既污染大氣環境,又影響人們的身體健康。
在各地嚴控“兩高”的基調下,如何妥善處理好玻璃生產過程中的廢氣已成為一個棘手的問題。
一方面,玻璃行業目前還沒有統一的大氣污染物排放國家標準,且現行各標準中部分污染物限值寬松,缺少對VOCs、顆粒物的要求,經過一段時間的工藝升級,已不能對當下的玻璃行業形成有效約束。
例如,平板玻璃制造的大氣污染排放物限值、監測和監控要求參考《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》,該標準從2011年10月1日起實施,其中并沒有提到VOCs限值及測定方法。不過在玻璃生產的調漆、噴漆、烘干、烤花工序、烘干工序、拉絲工序等環節,均會有VOCs逸出,如不能進行有效管控,勢必會造成空氣污染。
另一方面,玻璃生產的廢氣處理主要采取“除塵+脫硝+脫硫”和“脫硝+除塵+脫硫”兩種方案,但是處理效果好、效率高的脫硫技術有較高的門檻,國內在現階段仍需要加強投入,解決脫硫后污染物的回收程度不高、自動化控制水平不夠的困境。
此前,生態環境部組織各研究院、各協會共同編制了《玻璃工業大氣污染物排放標準》,于2021年7月份送審通過。據業內人士透露,該標準結合當前玻璃生產工藝和治理水平,確定了更為合理的排放限值,其中特別增加VOCs控制要求,正式施行后,將進一步規范玻璃行業的大氣污染防治管理。
有關資料顯示,下一階段,玻璃行業的廢氣處理將重點從源頭做起,推行清潔生產、循環經濟,將治理工程納入整個生產系統。
這也就意味著,隨著排放標準加嚴,玻璃制造企業一是會優先選擇含硫量更低的清潔燃料,如天然氣,逐步淘汰重油、煤焦油等,從根本上減少污染物的產生;二是要構建污染物自動監測網,防治出現泄露、逸散等情況;三是會采用更為清潔的生產方式,如純氧燃燒、分級燃燒等,減少爐窖內污染物的初始濃度;四是要選擇定制化方案,及與生產規模、工藝配套的廢氣處理設備。
因此,對玻璃生產商來說,提前布局好廢氣處理網絡,避免出現“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的情況,以應對日漸嚴格的大氣污染防治標準,將成為行業內默認的規則。
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