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杜安環(huán)保
據(jù)湖州市經(jīng)信局表示，總投資8.96億元，湖州槐坎南方水泥有限公司打造的7500t/d水泥熟料生產(chǎn)線優(yōu)化升級技改項目經(jīng)中國建材聯(lián)合會驗收通過，成為我國首條二代干法窯外預分解燒成工藝水泥生產(chǎn)線。
運行后，預計每年可比傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線節(jié)約綜合能耗45萬噸標煤，減少顆粒物998噸、氮氧化物4727噸、二氧化硫960噸，分別比原生產(chǎn)線降低90.8%、88%、76%。
目前，日窯噸熟料綜合電耗、六級預熱噸熟料熱耗，分別比國家標準值降低了23%、9%。
第二代新型干法水泥技術
在懸浮預熱和預分解為主要特征的工藝技術基礎上，進一步創(chuàng)新與拓展窯體功能，優(yōu)化與提升高能效預熱預分解和燒成技術，功克與突破氮氧化物和粉塵排放的途徑和技術瓶頸，提高協(xié)同處置廢棄物、垃圾替代燃料的效能和利用率，充分運用和推廣料床粉磨技術，提高產(chǎn)品質量和降低能耗，融入現(xiàn)代智能技術。
也就是說，第二代新型干法水泥技術能夠在化解水泥產(chǎn)能過剩，促進水泥產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展，綠色轉型方面提供有效支撐點。中國建材聯(lián)合會就表示，加快第二代新型干法水泥技術裝備研發(fā)是提高行業(yè)整體技術水平和效益的有效手段。
為此，中國建材聯(lián)合會研發(fā)領導小組還上形成了《第二代新型干法水泥技術裝備研發(fā)標準》和《第二代新型干法水泥技術裝備驗收規(guī)程》。
研發(fā)標準重點提出了高能效低氮預熱預分解及先進燒成技術、高效節(jié)能料床粉磨技術、提升水泥窯廢棄物安全無害化處置功能和替代燃料技術、窯體氮氧化物消化和提升窯尾脫硝的技術、數(shù)字化智能型控制與管理技術、高性能高效率濾膜袋收塵技術等多個攻關方向。
與此同時，第二代新型干法水泥技術經(jīng)濟指標要全面達到：
業(yè)界普遍認為，我國在發(fā)展第二代新型干法水泥技術方面有重大優(yōu)勢，包括水泥行業(yè)成熟的創(chuàng)研體系，信息化建設的快速發(fā)展等。當然也會面臨一些問題，如核心技術的缺乏，因此本次二代干法窯外預分解燒成工藝水泥生產(chǎn)線的建成投運對于未來二代技術的發(fā)展有重要借鑒意義。
