【中國環(huán)保在線 應(yīng)用方案】隨著國家對電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)水平要求的提高，電鍍企業(yè)實(shí)行廢水零排放已成為新時(shí)代發(fā)展的趨勢。ROWER設(shè)備可將反滲透濃水或高鹽廢水進(jìn)行再濃縮減量化處理。
 

　　電鍍行業(yè)是高污染行業(yè)，對環(huán)境影響較大，傳統(tǒng)電鍍工藝的生存和發(fā)展空間越來越受到制約。為解決上述問題，目前各地多建設(shè)集中式的金屬表面處理廠或電鍍產(chǎn)業(yè)園區(qū)，淘汰落后電鍍工藝，采用新型節(jié)能環(huán)保電鍍工藝及設(shè)備，并對電鍍污水進(jìn)行集中處理。
 

　　據(jù)估計(jì)，我國電鍍行業(yè)每年排放約40億立方米含重金屬的廢水。其排水量相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的一年的自來水供應(yīng)量。而且我國近年來各大城市相繼遭遇了水資源緊缺的問題，這嚴(yán)重影響了我國工業(yè)的發(fā)展速度。同時(shí)電鍍廢水含有大量的有價(jià)值金屬，如果處理不得當(dāng)，排入自然體系既污染環(huán)境，又浪費(fèi)資源。理想的結(jié)果是水與重金屬離子二者都回收利用，這也符合清潔生產(chǎn)的需要。
 

　　電鍍廢水主要來源于前處理除油酸洗、鍍件的清洗、廢電鍍液、各種槽液的跑、冒、滴、漏等。電鍍廢水中一般主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物，有的還屬于致癌和致畸變、突變的劇毒物質(zhì)，因此必須認(rèn)真地加以處理，以免對人們造成危害。20 世紀(jì)50 年代末是我國電鍍廢水治理的起步階段。60 年代至70 年代中期才開始引起重視，但仍處于單純的控制排放階段。70 年代中期至80 年代初，大多數(shù)電鍍廢水都已有了比較有效的處理，離子交換、薄膜蒸發(fā)濃縮等工藝在全國范圍內(nèi)推廣使用，反滲透、電滲析等工藝已進(jìn)入工業(yè)化使用階段，廢水中貴重物質(zhì)的回收和水的回收利用技術(shù)也有了很大進(jìn)展。80 年代至90 年代開始研究從根本上控制污染的技術(shù)，綜合防治研究取得了可喜的成果。上世紀(jì)90 年代至今，電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)進(jìn)一步向綜合防治方向發(fā)展，多元化組合處理同自動(dòng)控制相結(jié)合的資源回用技術(shù)成為電電鍍廢水治理中的主流技術(shù)。
 

　　近年來，隨著國家對電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)水平要求的提高，以及一些地方政策法規(guī)的新要求，特別是《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB21900 —— 2008》的頒布，電鍍企業(yè)實(shí)行廢水零排放已成為新時(shí)代發(fā)展的趨勢。因此，膜分離技術(shù)在電鍍廢水零排放上得到了廣泛的應(yīng)用，并取得成效。
 

　　電鍍廢水主要包括電鍍漂洗廢水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產(chǎn)生的廢水，另外還包括廢水處理過程中自用水的排放以及化驗(yàn)室的排水等。在電鍍生產(chǎn)過程中化工原料利用率往往比較低，污染物排放量較多，尤其是電鍍漂洗廢水中污染物種類多，毒性大，危害嚴(yán)重，其中含有重金屬離子或氰化物等，有些屬于致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。如果處理不當(dāng)，不但污染江河湖泊，而且嚴(yán)重污染地下水資源。
 

　　電鍍廢水回用處理工藝
 

　　根據(jù)《電鍍廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2002-2010)要求，電鍍廢水中的含氰廢水和含鉻廢水單獨(dú)無害化處理后，再與其他電鍍混合廢水混合。含氰廢水通過堿性氯化法將有毒的CN-轉(zhuǎn)化成無毒的氣體，處理之后的含氰廢水進(jìn)入到綜合調(diào)節(jié)池。含鉻廢水通過還原處理單元將有毒的Cr6+還原成Cr3+，處理后的含鉻廢水同樣進(jìn)入到綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)。其他電鍍混合廢水進(jìn)入到綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量之后，將水樣pH調(diào)節(jié)到4左右后，進(jìn)入到后續(xù)的微電解處理單元，在微電解處理單元，將反應(yīng)生成的Fe3+與重金屬離子形成共結(jié)晶體，在經(jīng)過混凝沉淀將金屬離子和懸浮物去除。生成的沉淀通過污泥脫水系統(tǒng)，污泥外運(yùn)到有資質(zhì)單位進(jìn)行處理，脫出的廢水回流到綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)。混凝沉淀的出水進(jìn)入到微濾處理系統(tǒng)，去除水中的懸浮物等，在進(jìn)入到反滲透處理單元。反滲透出水進(jìn)行回用，反滲透濃水進(jìn)入到預(yù)處理單元(如軟化)后，進(jìn)入到ROWER脫鹽單元，ROWER產(chǎn)水回流到微濾處理工藝再次回到原處理系統(tǒng)中進(jìn)行回用處理。ROWER濃水可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行后續(xù)處理或者外運(yùn)處理。
 

　　ROWER設(shè)備簡介
 

　　ROWER反滲透濃水及高鹽廢水再生處理設(shè)備作為綠邦膜院士團(tuán)隊(duì)的科研成果輸出，在標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化設(shè)計(jì)理念的指導(dǎo)下，經(jīng)過對傳統(tǒng)離子交換膜組器結(jié)構(gòu)和性能的改造升級(jí)而研發(fā)出的創(chuàng)新系列設(shè)備。該設(shè)備分為A、B、C、三種型號(hào)，分別用于反滲透濃水再生利用，高鹽廢水濃縮以及物料脫鹽等方面的應(yīng)用，適用于電力、化工、能源、食品、醫(yī)藥等工業(yè)領(lǐng)域，同時(shí)根據(jù)特定需求，亦可用于物料濃縮、提純、分離等過程。
 

　　ROWER設(shè)備可將反滲透濃水或高鹽廢水進(jìn)行再濃縮減量化處理。應(yīng)用該設(shè)備后，整個(gè)回用水系統(tǒng)的回收率可提高到90%以上，極大地減少了濃縮液的排放量和后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)的處理量。ROWER設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長，噸水運(yùn)行費(fèi)用低，可大幅降低企業(yè)在實(shí)現(xiàn)污水“零排放”過程中的工程實(shí)施難度以及投資和運(yùn)行成本。

 

　　應(yīng)用案例

 

　　ROWER電鍍廢水回用處理工藝流程圖