油水雙界面測定義報價油水雙界面測定義報價 2.5米量程 定做 型號:ZT377-ZGJD-T庫號：M138806 2.5米量程，雙路4-20mA輸出，同時測量總液位高度和油水界面高度，型號ZGJD-T0250BA，
ZGJD-T 油水雙界面測量儀ZGJD 系列油水界面測量儀采用矩陣式精度傳感結構結合橫向定量磁場掃描以及分級帶 有識別碼糾錯功能的定向弱量磁場接收技術，突破了傳統(tǒng)測量方法，解決了測量環(huán)境對測量精度的，實現(xiàn)多界面液位測量。 通常情況下，在一定的空間內介質的變化將會引起很多的物理量的變化，如：變化較敏感的電場、磁場； 那么電場、磁場物理量的變化將會間接的反映并代表介質單位體積及介質特性的變化。 等距分布的多點位傳感器探極與罐壁之間建立一個獨立的電磁場生-發(fā)環(huán)境，介質在一個外加電磁 場下都會產(chǎn)生一反向電磁場（感應電荷），此介質 產(chǎn)生的這一反向電磁場會削弱原加的電磁場，電磁 場穿過不同介質，反向電磁場的強度具有一定差 異，那么對原加的電磁場削弱的程度不同；所以對 削弱后的電磁場量進行接收分析就可以識別出不 同的物質或物質狀態(tài)。利用這一原理結合矩陣式分 布的傳感探極結構，規(guī)模集成電路單片機 的有序控制下實時獲取電場、磁場物理量的變化信息，并對這些信息進行分析、計算，按一定的規(guī)律 進行量化處理、轉化，就能準確知道介質單位體積 及介質特性的變化 即介質液位、物位的變化；然后將介質液位、物位的變化量轉換成工業(yè)標準電信 號輸出并傳遞給 DCU、 DCS、PLC、工業(yè)采集模塊、 工控計算機等設備進行監(jiān)視 控制主要特性 *可同時輸出油水相、油氣相雙路界面模擬量信號，動態(tài)實時在線測量 *自校正信號處理技術，出廠前根據(jù)用戶需求設定參數(shù)，現(xiàn)場一般無需標定調試，即裝即用。可帶料安裝，不影響，無需停車放空、放滿 *適應各種工作環(huán)境，不受溫度、壓力、密度、粉塵、蒸汽、粘稠等因素影響 *無機械滑動部分，無卡死現(xiàn)象發(fā)生； *防雷擊，實時自校正
二、產(chǎn)品說明1. 結構尺寸及安裝ZGJD 油水雙界面液位計 外形尺寸如圖 1： 安裝方式：螺紋安裝或法蘭吊裝 安裝螺紋：外直管螺紋 G2?
安裝法蘭（選配）：DN50,DN80,DN100,DN150,DN200 2.選型指南 ZGJD-AT :（下層界位測量+溫度測量）ZGJD-M :網(wǎng)絡型（RS485 MODBUS RTU）ZGJD-T:雙液位（雙路 4-20mA）ZGJD-A:油水界面（單路 4-20mA）.技術參數(shù)輸入 測量范圍 0～20m（大于 20 米需定制） 輸出 ·4-20mA ·RS485` 電流輸出 MODBUS RTU
供電 · 供電電壓 · 電能消耗DC18～30v， 3W（125mA，DC24v）精度 0.05 mA （誤差是 0.5%）
額定操作條件 ·壓力范圍 ·環(huán)境條件 - 環(huán)境溫度 - 相對濕度 - 防護等級 - 防腐
根據(jù)客戶需求定制 室內/室外（需加防雨罩） －30～80 ℃（高溫度需定制） 98％ IP65 強酸、強堿等腐蝕液體、固體（訂貨時說明）設計 ·材料 - 外殼 - 傳感器 ·電纜入口 ·工藝連接 - 螺紋 - 法蘭 - 其他鑄鋁聚四氟乙烯 1 個外直管螺紋 G2? 通用型（選配）
用戶提供的安裝支架顯示和控制 ·界面 ·操作設置2 x 8 LCD 可視按鍵設置
4.產(chǎn)品型號簡介ZGJD-AT ：（下層界位測量+溫度測量） 主要輸出油水界面和一路溫度值兩個參數(shù)，溫度的安裝位置根據(jù)客戶的要求安裝，調試方法和 ZGJD-T 油水雙界面測量儀基本相同。 ZGJD-A：油水界面（單路 4-20mA） 主要輸出油水界面，調試方法和 ZGJD-T 油水雙界面測量儀基本相同。 ZGJD-T：油水雙界面測量儀（雙路 4-20mA） 主要輸出油相、水相雙路信號輸出，自-動糾錯 ，本說明書主要以油水雙界面測量儀為例。 ZGJD-M ：網(wǎng)絡型（RS485 MODBUS RTU） 主要采用 485 通訊方式輸出矩陣點數(shù)據(jù)及溫度數(shù)據(jù)，溫度可以測量三個點位，溫度分布位置按客戶 要求定制；結合計算機軟件控制系統(tǒng)控制多臺 ZGJD 系列產(chǎn)品，并對用戶的分離罐、沉降罐、脫水罐等同一 工作儲罐內的油位、水位、乳化層、多點溫度一起進行測量，同時計算出含水量、水液量、油液量、總液量 等等數(shù)據(jù)并繪制出整個罐內含水量曲線、溫度曲線；各項參數(shù)同時呈現(xiàn)在工作人員面前 對罐群進行集中信息化 的管理和控制，實現(xiàn)對每一個罐的情況通過終端顯示設備進行實時監(jiān)控
