三、煤泥烘干機技術(shù)的處理工藝
    扳框壓濾機回收的煤泥水份一般為23%--28%，在經(jīng)過輸送機運輸機轉(zhuǎn)載后呈35cm2～Ocm2大小不等的濾餅狀。試驗證明，該煤泥濾餅在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)破碎的同時經(jīng)過850℃～650℃高溫風(fēng)干處理12—18分鐘后，變?yōu)楹畓ui為<14%，粒度為+13mm的顆粒狀，在原煤洗選工業(yè)中，該原生煤泥顆粒各方向指標(biāo)符合與商品煤摻配外銷的要求。
    煤泥烘干機烘干系統(tǒng)的技術(shù)方案如下：
    煤泥烘干機烘干處理流程為：板框壓濾機—輸送機—螺旋推進入料箱—煤泥烘干機—烘干后輸送機一商品煤輸送機（摻配）—外銷。
    熱風(fēng)的產(chǎn)生和質(zhì)熱交換流程為：鼓風(fēng)機—熱風(fēng)爐—煤泥烘干機—脈沖袋式收塵器（回收的粉塵進入循環(huán)水再回收）—引風(fēng)機—經(jīng)煙囪排至大氣。www.sszg.net/mf/pro820.html
    壓濾機處理的煤泥濾餅，經(jīng)煤泥輸送機、煤泥烘干機輸送機轉(zhuǎn)載至煤泥烘干機。煤泥烘干機一般為直徑2.4M，長度12-24M的筒狀，內(nèi)壁分為大傾角導(dǎo)料板、傾斜揚料板、活動蓖條式翼板、圓孤形揚料板、清掃鏈條五個區(qū)間，煤泥進入煤泥烘干機后由大傾角導(dǎo)料板迅速導(dǎo)向傾斜揚料扳，并隨煤泥2～Sr/min的轉(zhuǎn)動和煤泥自身4%傾斜度煤泥被被白筒底提至筒頂而落下，形成濕煤泥幕，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的850℃～650℃（根據(jù)濕煤泥量多少、干濕進行調(diào)節(jié)）的高溫氣體從中穿過使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)出部分水分，當(dāng)煤泥又被提起、灑落重復(fù)數(shù)次后移動至活動蓖條式翼板段，預(yù)熱過的活動蓖條式翼板夾帶煤泥提起、灑落重復(fù)多次，與煤泥形成熱傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，當(dāng)煤泥移動到圓弧形揚料扳，在煤泥的zui低處時，就將清掃鏈條壓在zui下向，這時將鏈條在上部空間接受的熱量傳給煤泥，隨煤泥的轉(zhuǎn)動，煤泥又被提起、灑落，再次與熱風(fēng)進行較為充分的質(zhì)熱交換。隨煤泥的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚料扳