江蘇杜安環(huán)保污泥回流泵產(chǎn)品說明：

A、污泥回流泵的設(shè)計：

污泥回流泵能處理污水和回流污泥。水泵可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。滑行桿支架作為水泵整體部件之一。潛水回流泵全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架必須可承受水泵形成的推力。水泵、附件和電纜在20米水深無泄漏損失，可連續(xù)潛水運行。

潛水回流泵應(yīng)為成套裝置，包括主機設(shè)備、安裝系統(tǒng)和起吊裝置。安裝系統(tǒng)由方鋼導(dǎo)桿、頂部固定件和底部連接法蘭等組成，可自由調(diào)整回流泵的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝回流泵。回流泵裝在一個可在導(dǎo)桿上滑動的支架上作為一個整體，該支架能夠承受回流泵的整個重量和運行所產(chǎn)生的所有推力。導(dǎo)流環(huán)與穿墻管連接的一面設(shè)置有法蘭和自耦卡口。連接法蘭焊接在池壁的穿墻管上，包括在回流泵自動就位時起連接作用的自耦裝置，以及固定導(dǎo)軌的插座。回流泵能在導(dǎo)軌引導(dǎo)下從池頂與連接法蘭之間自由滑動，下降到位后通過導(dǎo)流環(huán)上的自耦卡口和連接法蘭的自耦裝置，自動穩(wěn)固地與穿墻管連接。

導(dǎo)流環(huán)與連接法蘭的密封為金屬與金屬之間的連接，依靠泵的自重壓緊。整個回流泵包括支架的重量，以及運行所產(chǎn)生的推力和振動全部由穿墻管承擔。回流泵和支架的任何部分均不直接與池底接觸或放在池底的支座上。

起吊裝置為可移動式，起吊裝置安裝在導(dǎo)軌系統(tǒng)的頂部固定件上，含有專用起吊鉤、提升鏈和卷揚機。升降裝置內(nèi)配置有雙向制動裝置。每臺回流泵提供電纜拉緊件和電纜夾，防止攪拌水流的波動而引起電纜破壞。安裝支架和起吊裝置的起吊臂均為AISI304不銹鋼材質(zhì)。提升鏈為不銹鋼AISI316材質(zhì)。地腳螺栓采用化學(xué)螺栓，以保證回流泵安裝系統(tǒng)能夠牢固而耐久的安裝。潛水回流泵適應(yīng)于市政污水的腐蝕環(huán)境。回流泵能夠在全浸沒條件下連續(xù)工作。同時能夠適應(yīng)連續(xù)運行、間歇運行(每小時較多啟動次數(shù)能達到20次)和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行的工作狀況。

B、污泥回流泵泵的構(gòu)造：

潛水回流泵為潛水型整體設(shè)計，封閉式連接。回流泵所有的組件包括電機和齒輪箱都能夠在水下連續(xù)運轉(zhuǎn)。回流泵螺旋槳由潛水電機通過齒輪減速驅(qū)動。轉(zhuǎn)動頭部呈流線錐型，結(jié)構(gòu)緊湊。回流泵帶導(dǎo)流環(huán)與穿墻管法蘭連接。除支架和葉片外，回流泵與液體接觸的主要部件為灰口鑄鐵，DIN 1691 GG25，表面平整，無砂眼、氣孔或其它缺陷。殼體厚度足以承受水壓等荷載。所有的螺母、螺釘和墊圈均為AISI 316不銹鋼。回流泵在需要水密密封的臨界接觸面上為機械加工面，采用金屬與金屬接觸，并采用腈橡膠O形圈。回流泵及其附件和電纜，均能夠連續(xù)浸沒在最大深度為20米的水下而不會損失其水密性。

回流泵外部所有與液體接觸的鑄鐵表面均應(yīng)用高等級環(huán)氧防腐涂料體系保護，最小厚度320μ。

C、冷卻系統(tǒng)：

電機應(yīng)能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。

D、電纜進線密封：

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室使用可重復(fù)使用的雙道壓縮橡膠套密封，可保證電纜的快速更換。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾將電纜固定在電纜拉緊件上，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

電機和電纜均能在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能。

E、齒輪箱及電機

回流泵通過高效的行星齒輪箱傳動。齒輪箱體與回流泵殼體成為一體，為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高回流泵整體效率。齒輪箱內(nèi)配備高精度、高效率、低負載的單極行星齒輪，齒輪齒由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。

設(shè)計使用壽命不低于100,000小時。

多極電機直接連接形成螺旋槳轉(zhuǎn)速設(shè)計不被接收。

潛水電機是三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。潛水回流泵所配電機的額定功率保證回流泵在使用中不會發(fā)生過載。電機每小時啟動次數(shù)20次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機設(shè)計用于在較高40℃(104F)環(huán)境下工作，能夠浸入和連續(xù)泵送較高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

電機和電纜均能夠在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。潛水電機能夠被周圍泵送介質(zhì)充分冷卻，而不依賴冷卻套或外部冷卻系統(tǒng)。

F、軸承

潛水回流泵的電機軸由兩個球軸承支撐，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐，所有軸承采用長期脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。所有軸承的設(shè)計壽命較小為100,000 小時。

G、機械密封

在回流泵齒輪箱和輪轂之間配備有一個機械密封和兩個徑向密封環(huán)，徑向密封環(huán)置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且方便更換。軸封系統(tǒng)包括一個密封油腔，機械密封安裝于油腔中并在其中運行。電機室和齒輪箱之間也同樣安裝有一對徑向密封環(huán)。機械密封為免維護的，并且在不影響密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質(zhì)酸堿度范圍在4-10之間。

機械密封的設(shè)計使用壽命大于25,000小時。

H、水泵軸

電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸均能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封、O形圈和徑向密封保護，與攪拌介質(zhì)隔離，防止了腐蝕的發(fā)生，不接受直連形式。

I、螺旋槳

螺旋槳為三葉片式，與輪轂整體鑄造，材質(zhì)為AISI316Ti，設(shè)計用于處理常規(guī)污水。采用水力平衡的無纏繞自清潔設(shè)計。螺旋槳具有高效的水力性能。螺旋槳葉輪采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護帽進行密封，并應(yīng)使用鎖定墊圈系統(tǒng)。

J、導(dǎo)流環(huán)

回流泵的螺旋槳葉輪周圍 360度 范圍內(nèi)裝配有一圈導(dǎo)流環(huán)。導(dǎo)流環(huán)與穿墻管連接的一面設(shè)有法蘭和自耦卡口。導(dǎo)流環(huán)材質(zhì)為不銹鋼AISI304。

K、電機保護

所有的電機中每相繞組都應(yīng)連接熱敏開關(guān)，并串連。熱敏開關(guān)在 130℃ 時動作， 電機停止轉(zhuǎn)動并報警。

回流泵設(shè)置有泄漏傳感器以探測密封油腔內(nèi)的泄漏情況，防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器，信號能夠被專用保護繼電器監(jiān)測并在電機進水時發(fā)出報警信號。

回流泵專用保護繼電器接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。回流泵專用保護繼電器安裝于就地控制箱內(nèi)，其電源要求為AC220。

高性能材質(zhì)可選污泥回流泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖工藝條件：

安裝位置：生物池內(nèi)好氧區(qū)水下介質(zhì)：生物池內(nèi)污水

介質(zhì)溫度：8～35℃ 介質(zhì) PH：5～9

環(huán)境溫度：-10℃～45℃

工作方式：水下間歇運轉(zhuǎn)或 24h/d 連續(xù)運行。

部件材質(zhì)：

電機殼 HT250 防腐

葉輪軸 2Crl3

葉 輪 優(yōu)質(zhì)不銹鋼

螺釘、螺栓、螺母等聯(lián)接附件 優(yōu)質(zhì)不銹鋼

導(dǎo)桿、支架 優(yōu)質(zhì)不銹鋼

O 形圈 丁腈橡膠

機械密封 碳化硅-碳化鎢

內(nèi)回流污水泵技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)說明：

1、內(nèi)回流污水泵運動平穩(wěn)自如，無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象。

2、內(nèi)回流污水泵作密封氣壓試驗，試驗壓力為0．2Mpa

3、內(nèi)回流污水泵采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封結(jié)構(gòu)，機械密封保證在30000小時內(nèi)可靠運行而不需更換。

4、內(nèi)回流污水泵引出電纜采用YZW型橡膠套軟電纜或性能相同的其它電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損而滲水至電機。

5、內(nèi)回流污水泵油室內(nèi)設(shè)有密封泄漏保護裝置。

6、內(nèi)回流污水泵引出電纜中雙色線(黃／綠)規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地 標志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅。

7、內(nèi)回流污水泵電機轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3。

8、內(nèi)回流污水泵電機定子繞組內(nèi)設(shè)有熱保護開關(guān)。

9、內(nèi)回流污水泵運行期間，電源電壓、頻率與額定值的偏差及對電機性能和溫升的影響符合GB755的規(guī)定，電機的電氣性能符合JB／T8092、JB／Z346、GB5013．4中的規(guī)定。

10、內(nèi)回流污水泵在導(dǎo)軌支架上自由升降，可與預(yù)埋回流管快速耦合，運行平穩(wěn)、可靠。

11、使用壽命在規(guī)定條件下，故障運行時間不小于10000h，機使用壽命不小于20年。

12、電纜進線密封電纜進線密封是帶固定板的完整部件。電纜入口保證防水和潛水密封。

13 三相鼠籠式感應(yīng)電機，殼型設(shè)計，殼內(nèi)充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續(xù)攪拌40℃的介質(zhì)，每小時的較大啟動次數(shù)為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。電機的設(shè)計能夠在額定電壓變化±5％的范圍內(nèi)提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續(xù)運，±10％的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2％之內(nèi)。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于等于6mm2連接熱敏開關(guān)和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

14、配有兩個獨立的機械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和—正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調(diào)整，還不要求密封旋轉(zhuǎn)方向。油腔加注高級機械潤滑油。

15、軸承葉輪軸和電機軸為一個整體,電機內(nèi)軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調(diào)心滾子軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于10萬小時。

16、油室

油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內(nèi)部的空間體積而減緩。

17、葉輪

葉輪為三片式，葉片寬度大，側(cè)面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。

18、保護

(1)所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關(guān)，相互串聯(lián)，熱敏開關(guān)在125℃時打開，電機停止轉(zhuǎn)動并報警。

(2)電機室中設(shè)有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超限和

濕度超限報警監(jiān)視保護器。當溫度和濕度超時，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，報警監(jiān)視器設(shè)在電控柜上。

19、葉輪軸

葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩(wěn)和高效率的運行。

20、冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻，以防止電機過熱。

21、內(nèi)回流污水泵的起吊裝置及井筒拍門都采用不銹鋼304材質(zhì)制作 ，以保住設(shè)備長期正常運轉(zhuǎn)。

22 配套井筒式安裝，維修簡單方便。

潛水回流泵配現(xiàn)場電控箱說明：

電控柜具有完整的配電系統(tǒng)和保護、測量設(shè)備，并設(shè)有每臺污泥回流泵的現(xiàn)場開停轉(zhuǎn)換開關(guān)，電控柜設(shè)在現(xiàn)場露天環(huán)境中，防護等級為 IP55， 并能有效防御污水中揮發(fā)出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質(zhì)為不銹鋼。

電控柜能顯示進線電源的電流、電壓，每臺穿墻泵的溫度、濕度的越限報警信號以及設(shè)備運行狀態(tài)在電控柜面板指示，電控柜實現(xiàn)過載、過熱、缺相和短路等保護并實現(xiàn)故障時的保護性自動停機。電機的啟動裝置包括斷路器、接觸器和熱繼電器。

電控柜帶 PLC 輸入、輸出接口。PLC 輸出：開、停機；PLC 輸入：準操作、故障信號。電控柜具有足夠的用于連接動力電纜及控制電纜的端子。

電控柜柜體材質(zhì)，室外采用 304不銹鋼，室內(nèi)采用碳鋼噴涂，箱體尺寸為標配，

江蘇杜安環(huán)保回流泵電線接法：

四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。

五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線）

七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線），另外兩芯線是11#，12#線（電機過熱保護信號線）