精PA質(zhì)量流量計是科式力質(zhì)量流量計，作為全自動化的測量儀表，近年來在化工行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用，并且成為基本的流量測量儀表。幾乎在所有的應(yīng)用中都不需特殊校準(zhǔn)，即可直接測量液體和氣體的質(zhì)量流量。 多功能科里奧利質(zhì)量流量計提供可靠的、精確的質(zhì)量流量、體積流量、溫度、密度和濃度值。可以測液體、氣體、固體，也可測兩相流及一定比例的三相流的質(zhì)量流量，并能實(shí)現(xiàn)主要測量參數(shù)的顯示與信號遠(yuǎn)傳。

質(zhì)量流量計產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品名稱：精PA質(zhì)量流量計，科里奧利質(zhì)量流量計
適用介質(zhì)：液體（如：純水、柴油、汽油等）
口　　徑：DN3～DN100mm
公稱壓力：0.6～10MPa
工況溫度：-200～+40℃（低溫型），-20～+500℃（高溫型），更高溫度與工廠定制
精　    度：±0.2%FS
量 程 比：1：10（更寬量程請與廠家聯(lián)系）
殼體材質(zhì)：不銹鋼
供電方式：外供24VDC
輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS485
防護(hù)等級：IP65
防爆標(biāo)志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
表頭顯示：累積流量；瞬時流量；介質(zhì)密度；介質(zhì)溫度
連接方式：螺紋連接(DN3-10mm)、法蘭連接(DN15-100mm)。

科氏力質(zhì)量流量計優(yōu)缺點(diǎn)
質(zhì)量流量計優(yōu)點(diǎn)
科里奧利質(zhì)量流量計直接測量質(zhì)量流量，有很高的測量精確度。
可測量流體范圍廣泛，包括高粘度液的各種液體、含有固形物的漿液、含有微量氣體的液體、有足夠密度的中高壓氣體。
測量管的振動幅小，可視作非活動件，測量管路內(nèi)件和活動件。
對應(yīng)對迎流流速分布不敏感，因而無上下游直管段要求。
測量值對流體粘度不敏感，流體密度變化對測量值得值的影響微小。
可做多參數(shù)測量，如同期測量密度，并由此派生出測量溶液中溶質(zhì)所含的濃度。

質(zhì)量流量計缺點(diǎn)
科里奧利質(zhì)量流量計零點(diǎn)不穩(wěn)定形成零點(diǎn)漂移，影響其精確度的進(jìn)一步提高，使得許多型號儀表只得采用將總誤差分為基本誤差和零點(diǎn)不穩(wěn)定度量兩部分。
科里奧利質(zhì)量流量計不能用于測量低密度介質(zhì)和低壓氣體；液體中含氣量超過某一限制（按型號而異）會顯著著影響測量值。
科里奧利質(zhì)量流量計對外界振動干擾較為敏感，為防止管道振動影響，大部分型號科里奧利質(zhì)量流量計的流量傳感器安裝固定要求較高。
不能用于較大管徑，目前尚局限于150（200）mm以下。
測量管內(nèi)壁磨損腐蝕或沉積結(jié)垢會影響測量精確度，尤其對薄壁管測量管的科里奧利質(zhì)量流量計更為顯著。
壓力損失較大，與容積式儀表相當(dāng)，有些型號科里奧利質(zhì)量流量計甚至比容積式儀表大99%。
大部分型號科里奧利質(zhì)量流量計重量和體積較大。

常見典型問題
騰龍化工增塑劑裝置的主要原料之一為液體鄰苯二甲酸酐（簡稱精PA），其熔點(diǎn)為131.2℃，在此溫度以上是流動性良好的液體狀態(tài)，一般通過伴熱套管管道直接輸送，此輸送方式下其計量也采用了質(zhì)量流量計進(jìn)行計量，質(zhì)量流量計在這類物料計量輸送方面如果使用不當(dāng)容易出現(xiàn)一些問題，本文介紹使用質(zhì)量流量計使用過程中出現(xiàn)的兩個典型問題及其改進(jìn)措施。

    1 質(zhì)量流量計安裝位置不當(dāng)導(dǎo)致流量計量偏差問題及貫處理
    騰龍化工一套增塑劑裝置因使用外供液體原料精PA，新購一臺質(zhì)量流量計（PROMASS80型）用于液體精PA流量計量，該流量計初始安裝位置為裝置框架邊緣豎直管段，即在框架裝置邊緣距離地面8.2m高度豎直流程管段上。該管段管徑DN57×4mm，外層伴熱套管管徑為DN89×4mm，材質(zhì)均為304不銹鋼。安裝位置根據(jù)說明書流量計前管段長度50cm，后管段長度35m，根據(jù)該類流量計安裝要求（前5D后3D）是滿足前后管段長度要求的。
    該流量計使用后發(fā)現(xiàn)其計量數(shù)據(jù)有明顯偏差，因發(fā)出方也有流量計（但發(fā)出方流量計非僅計量向我一方流量），經(jīng)對比計算發(fā)現(xiàn)新裝流量計計量數(shù)據(jù)誤差較大，每天標(biāo)定的計量數(shù)據(jù)都有明顯的波動，新流量計顯示偏大，達(dá)到2‰~10‰，超出規(guī)定的精度范圍3‰，判斷為新購流量計不準(zhǔn)（精PA投入反應(yīng)釜后立即參與反應(yīng)，不能從參加反應(yīng)物數(shù)量或生成物數(shù)量方面確認(rèn)具體偏差量）。后來專門裝罐車標(biāo)定確認(rèn)（對方有可盛裝液體精PA的保溫運(yùn)輸罐車），標(biāo)定結(jié)果是對方流量計準(zhǔn)確度在3‰之內(nèi)，合乎精度標(biāo)準(zhǔn)。
    對當(dāng)時存在的問題咨詢了質(zhì)量流量計供應(yīng)商，技術(shù)人員考察安裝位置后亦不能明確判定問題的原因所在，后來推測認(rèn)為因裝在裝置豎直管段上，與其他管段在一起且緊挨框架裝置，其它管線有振動被共用的支撐物（支架）傳送到質(zhì)量流量計而導(dǎo)致出現(xiàn)異常，后根據(jù)此建議進(jìn)行了移位安裝，將此流量計改裝到水平管段上，流量計拆下來后送時到計量機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（偏差量為2‰~3‰）。但裝到現(xiàn)場水平管段后發(fā)現(xiàn)其計量仍有明顯偏差幾乎跟以前一樣大，因現(xiàn)場實(shí)際安裝流程是套管高溫流程（工作溫度150~200℃）且流量計信號線要從固定位置引入室內(nèi)，不可隨意經(jīng)常進(jìn)行拆裝。此問題一時難以解決，持續(xù)存在了相當(dāng)一段時間（該階段導(dǎo)致反應(yīng)精PA投料量和每月的總量核算無法準(zhǔn)確核定）。

    后來又專門在流量計位置后制作了流程用于裝車標(biāo)量，將液體精PA裝車后用地磅標(biāo)量確認(rèn)，確認(rèn)確實(shí)是新購流量計計量數(shù)據(jù)明顯偏差，偏差方向?yàn)閿?shù)據(jù)多計量2‰~10‰，且無明顯波動規(guī)律。后來多方論證后計劃更改安裝位置，將此流量計移位安到距離裝置120m開外管廊下方（專門從5m高管廊向下將流程引下來，在距地面1.5m高度進(jìn)行安裝，流量計前直管段150cm，流量計后直管段150cm）后正常，裝車后用地磅稱重標(biāo)量確認(rèn)偏差≤2‰，合乎精度標(biāo)準(zhǔn)，為此長期存在的問題得到解決。根據(jù)該流量計安裝過程得出如下經(jīng)驗(yàn)：
    ①在液體精PA輸送中質(zhì)量流量計應(yīng)盡可以裝在水平管段上，要注意流量計軸線與管道軸線同心；
    ②質(zhì)量流量計前后直管段長度要符合要求，為避免出現(xiàn)振動現(xiàn)象，建議以廠家提供值的三倍長度距離進(jìn)行實(shí)際安裝；
    ③安裝時其導(dǎo)管水平高度要特別注意，要用水平儀仔細(xì)校正；
    ④要安裝在遠(yuǎn)離振源的環(huán)境中（包括機(jī)泵可能傳過去的振動），也要注意便于檢修和遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁輻射的環(huán)境中；
    ⑤安裝時要避免出現(xiàn)法蘭扭曲力矩現(xiàn)象；
    ⑥質(zhì)量流量計要定期進(jìn)行校準(zhǔn)，對于計量精度要求很高的，要每半年左右到專門的測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)。

    2 精PA在質(zhì)量流量計中凝固造成堵塞的故障及其處理
    原料精PA在輸送過程中其流程溫度至關(guān)重要，因?yàn)闇囟纫坏┑陀谄淙埸c(diǎn)，精PA即會在其中凝結(jié)成塊，如果流量計內(nèi)部進(jìn)水，精PA遇水反應(yīng)生成苯二甲酸，熔點(diǎn)更高，可能造成嚴(yán)重管路堵塞故障。
    2012年7月27日，騰龍化工所用的質(zhì)量流量計F1800突然發(fā)生凝結(jié)堵塞故障，檢查發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量流量計的雙平衡管內(nèi)部精PA已經(jīng)全部凝結(jié)成塊（事先已確認(rèn)流量計兩端的前后流程也堵塞，但是設(shè)法進(jìn)行了疏通），因前一天夜間已檢查，蒸汽正常通入很長時間考慮在原安裝位置伴熱的低壓蒸汽難以融化開內(nèi)部結(jié)塊物，于是將儀表線連接解開，伴熱銅管斷開，質(zhì)量流量計拆下，取下質(zhì)量流量計整體。將其中固體結(jié)塊鑿下小塊，放在180℃的液體中，不溶解，可知是因?yàn)檫M(jìn)入了水分反應(yīng)后凝結(jié)結(jié)塊。
    根據(jù)精PA結(jié)塊溶于熱水以及一些有機(jī)物的特性，初步打算用蒸煮的辦法進(jìn)行處理。于是用一鐵槽，在鐵槽內(nèi)配入20%氫氧化鈉溶液，使質(zhì)量流量計流通口向下置入其中，使堿液沒入流量計本體部分，流通口全部沒入，此時注意電極接線盒要在液面一定高度以上以免被水浸濕，另用絕緣材料做好包扎，以避免潮氣進(jìn)入。將銅管伴熱改通入高壓蒸汽加熱升溫，此時銅管升溫后直接加熱了鐵槽內(nèi)液體，對通道口內(nèi)凝結(jié)精PA開始進(jìn)行蒸煮，同時觀察質(zhì)量流量計管口精PA結(jié)塊的情況。 
    原流量計外殼纏繞的伴熱銅管改通入高壓蒸汽，是考慮到精PA遇水反應(yīng)的生成物熔化溫度在200℃以上，正常使用的0.6MPa低壓蒸汽加熱不太可能熔化開，故將其改接到4.0MPa高壓蒸汽上。用高壓蒸汽加熱，液體很快開始沸騰。1h后，質(zhì)量流量計管口精PA結(jié)塊明顯溶解，又1h后，通道內(nèi)精PA結(jié)塊全部溶解，通道暢通。然后用氮?dú)飧稍飪?nèi)部通道后，重新裝到原流程上，通入物料，質(zhì)量流量計正常工作。此總共處理7.2h便結(jié)束，達(dá)到了當(dāng)天修復(fù)故障，恢復(fù)正常生產(chǎn)的目標(biāo)。

    處理質(zhì)量流量計堵塞故障的一些相關(guān)經(jīng)驗(yàn)：
    ①20%堿液蒸煮是明顯有效的（未曾實(shí)驗(yàn)過其他濃度堿液的蒸煮溶解效果）；
    ②蒸煮時要保持良好的加熱升溫，一般情況下溫度越高，溶液溶解能力越強(qiáng)，就越容易溶解堵塞物；
    ③蒸煮溶解過程避免質(zhì)量流量計的傳輸信號電極接觸堿液和水分（進(jìn)行嚴(yán)密包扎），以免造成其他故障；
    ④在日常使用中要盡可能地避免精PA溫度低于熔點(diǎn)致使堵塞現(xiàn)象發(fā)生；
    ⑤如果管線沒有倒空，則管線的伴熱不可停否則一旦在管線中凝結(jié)后再熔化時很可能導(dǎo)致出現(xiàn)一些問題（極易影響到質(zhì)量流量計的穩(wěn)定運(yùn)行）。