自動化板框壓濾機是在傳統板框壓濾機基礎上發展起來的一種高效、智能的固液分離設備,以下從工作原理、結構特點、優勢及應用場景等方面為你介紹:
工作原理
自動化板框壓濾機的工作原理與傳統板框壓濾機類似,都是通過在板框之間形成的腔室,利用壓力使懸浮液中的液體通過濾布滲出,固體顆粒則被截留在腔室內,從而實現固液分離。但板框壓濾機在進料、過濾、壓榨、卸料等各個環節實現了自動化控制。例如,通過智能控制系統可自動控制進料泵的開啟與關閉,根據過濾壓力和時間等參數精準控制進料過程;在過濾完成后,自動進行壓榨操作以進一步降低濾餅含水率,然后自動卸料,整個過程無需人工過多干預。
結構組成
機架:是板框的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連接起來,用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
壓緊機構:包括手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊等方式。手動壓緊是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊;機械壓緊由電動機配置過載保護器、減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成;液壓壓緊則采用液壓系統控制濾板的壓緊與松開。
過濾機構:由過濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側由濾布包覆,物料從止推板上的進料孔進入各濾室,固體顆粒被截留在濾室里形成濾餅,濾液則從濾板下方的出液孔流出。
結構特點
自動拉板系統:配備電機、減速機和鏈條等組成的拉板裝置,可自動將濾板逐塊拉開,實現快速卸料。
智能控制系統:采用 PLC 控制系統,可實現對壓濾機整個工作過程的自動化控制和監控,操作人員可通過觸摸屏設定各種參數,如進料時間、壓力、壓榨時間等,并實時查看設備運行狀態。
液壓壓緊裝置:由液壓站、油缸、活塞等組成,能提供穩定的壓緊力,確保過濾過程中板框之間密封良好,防止濾液泄漏。而且可以根據不同的物料和工藝要求,自動調節壓緊力。
濾板:通常采用高強度的聚丙烯材質,具有耐腐蝕、耐高壓、重量輕等特點。濾板表面有各種形狀的溝槽,有利于濾液的排出和濾餅的形成。部分濾板還可配備隔膜,用于壓榨脫水,進一步提高濾餅的干度。
優勢
高效節能:自動化操作大大縮短了單個工作循環的時間,提高了生產效率。同時,通過精準的控制,能有效降低能耗,減少能源浪費。
降低勞動強度:無需人工頻繁地進行拉板、卸料、清理等操作,減少了人工成本和勞動強度,改善了工作環境。
過濾效果穩定:智能控制系統能夠根據設定的參數精確控制過濾過程,保證了過濾效果的穩定性和一致性,濾餅的含水率較低且均勻。
運行安全可靠:具備多種安全保護裝置,如過載保護、限位保護等,可防止設備在運行過程中出現故障和事故,提高了設備的可靠性和安全性。
應用場景
化工行業:用于各種化工原料、中間體、產品的過濾分離,如染料、顏料、化肥、農藥等生產過程中的固液分離。
礦業:在金屬礦和非金屬礦的選礦、尾礦處理中廣泛應用,用于礦石漿的過濾脫水,回收有用礦物,減少尾礦排放對環境的污染。
環保行業:城市及工業污水處理廠的污泥脫水是其重要的應用領域之一,能將污泥含水率降低到較低水平,便于污泥的運輸和后續處置。
食品行業:在果汁、牛奶、啤酒、食用油等生產過程中,用于去除雜質、沉淀物等,提高產品的質量和純度。