活性炭振動篩選機根據(jù)產(chǎn)量選擇大小型號，具體篩選原理及結(jié)構(gòu)請，24小時：（無節(jié)假日）
活性炭振動篩選機為雙振動電機驅(qū)動。當兩臺振動電機做同步、反向旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。兩電機軸相對篩面在垂直方向有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍或向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。適用于粒度在0.074—5mm，含水量小于7%，無粘性的各種干式粉狀或顆粒狀物料的篩分。給料粒度不大于10mm。
活性炭振動篩選機應固定在專用地基上，由預埋螺栓固定。如不打?qū)Ｓ玫鼗瑧诠ぷ髋_與設(shè)備機座之間敷設(shè)防振橡膠板，在使用前必須給設(shè)備配置安全可靠的接地保護線.。
注意：設(shè)備安裝到位后，開機前必須將運輸時用來固定篩體和機座的裝置拆掉。
新篩機安裝好以后，應按以下要求檢查：
1、檢查振動電機繞組對地的絕緣電阻，若＜20MΩ必須烘干后方能使用。
2、篩體和機座上、下彈簧座圈上，彈簧應垂直嵌入彈簧座圈，以保證篩體平衡，篩機的振動部分切勿與機外其它物體有任何硬性連接或接觸。
3、閉合電源開關(guān)，確認振動電機同步反向旋轉(zhuǎn)，進行10-20分鐘空運轉(zhuǎn)，設(shè)備在運行時如有異常聲音，應迅速關(guān)機進行檢查處理。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，可將少量需篩分的物料通過進料口設(shè)入篩機內(nèi)，確認物料向出料口方向行進，然后逐漸增加到所需和所能承受的給料量。
4、篩分物料時，應在進料口將物料均勻投入，保證篩面上的物料均勻分布。物料下落時，不得有大的沖擊，以免損壞篩網(wǎng)，特殊情況下（如物料粒度相差懸殊大、物料比重大等）應在進料口上加一層較粗的篩網(wǎng)作緩沖。
5、用戶可根據(jù)篩機的層數(shù)，物料比重不同來增減篩機的激振力（通過調(diào)節(jié)振動電機兩端偏心重錘的夾角來增減激振力），使篩機達到的篩分效果。
6、設(shè)備在停機時產(chǎn)生瞬間的共振區(qū)，此時振幅和噪聲會明顯增大，屬正常現(xiàn)象，設(shè)備在開停機前，篩面上不得有存留物料，篩網(wǎng)需經(jīng)常檢查是否張緊、破損，如有破損要即時更換。
