汽車儀表臺加熱預熱爐
一、設備名稱:儀表臺蒙皮預熱爐
二、項目內容:該設備主要由上件區、烘干區、下件區、傳動裝置及相關電控制系統等組成。
三、設計思想:結合本公司多年烘干線的經驗和技術,確保烘干后的產品預熱達到工藝要求。
四、設計依據
1、爐體內腔尺寸:4700L×2020W×700H(㎜)
2、設備總長:6700(㎜)(含上下件區)
3、加熱方式:電
4、工作溫度:40℃-60℃
5、傳動方式:板式輸送
6、傳動速度:0.5--10m/min(可調)
五、工藝參數:
1、工藝流程:(人工)上件——預熱——下件
2、工藝速度: 0.5--10m/min(可調)
六、設計方案:
1、結構說明:
A、設計外形尺寸:6700L×2320W×2050H(㎜)
B、結構說明:
該烘干爐為隧道式保溫結構,主要由室體、不銹鋼加熱管(表面不會發紅)、循環風室等部分組成。骨架采用型鋼、8#槽鋼、4#、5#鋼等焊接而成,頂部框架預留四只吊環,底部設有調節底腳便于調節。室體采用δ75㎜巖棉莢芯板,內外板采用彩鋼外涂板,室內頂部設有循環風機和加熱系統,爐體兩側設有熱風循環室,底部設有軌道。為了保證爐內溫度不外溢,在爐子進出口處設有透明耐溫塑料軟簾(耐溫100℃)。輸送選用鏈條和鍍鋅板+PVC板,兩頭設有主傳動裝置和被傳動裝置,下部設有鏈輪張緊裝置。傳動系統選用勵磁無級調速電機控制,噪音底,拉力大,使用維護操作方便。
C、工作原理:
加熱管發出的熱量經過散熱片再由高溫循環風機將熱風送走,再抽回,熱風循環次數可達4-6次/分鐘,經RSS固態繼電器(選用無錫華晶)和PID溫度自動控制儀控制,從而達到理想的溫度。
D、熱風循環系統:
熱風循環方式為下吹上吸式,風機選用立式耐高溫離心風機,葉輪采用16錳材質,具有耐高溫的作用。加熱管布置在上送風室內,采用插入式結構(安裝于上活動門上)便于檢修。烘道溫度控制是由溫度傳感器測出電信號,通過數顯溫控儀控制電加熱的工作狀態,從而實現爐溫的自控。
E、此烘干室采用單點控溫,單點測溫,為了防止控溫失靈,測溫儀表和控制儀表,實行雙重連鎖控制。
F、鏈板輸送機:
全線骨架采用型材和型鋼組合而成,鏈條選用2寸鏈板鏈,鏈板采用1.5㎜鍍鋅板,經剪折加工成型材。鏈板表面用沉頭螺絲固定δ3㎜耐溫100℃的PVC板,以防劃傷工件。在輸送鏈條的兩側設有軌道,保證工件在運行的平穩,同時設有鏈輪壓緊裝置,變速箱采用蝸輪蝸桿和勵磁調速電機配套,以確保速度可調,運行平穩,在滿負荷的情況下,經過溫度烘烤時,運行平穩,安全可靠,無抖動現象,為了操作方便特在上下件處設急停鍵,以便操作。
G、風幕裝置
為了保證爐進出口溫度不外溢,節約能源和不影響工件的進出,在爐進出口處特設透明耐溫100℃的塑料軟簾,確保爐內溫度不外溢和節省能源。
H、主要技術參數:
爐體內腔有效尺寸:4700L×2020W×700H(㎜)
上件區外形尺寸:1000L×2320W×800H(㎜)
下件區外形尺寸:1000L×2320W×800H(㎜)
加熱功率:9KW
循環風量:960m3/h
電機功率:1.1KW
傳動電機功率:1.5KW
鏈板長度:2020㎜
鏈板寬度:100㎜
總功率:15KW
設備毛重約:3T
2、電控系統:
A、全線電控為單柜集中控制;
B、一次配電由用戶負責,即車間配電柜到設備控制柜的送電;二次配電有我方負責,即設備電控柜至設備的送電;
C、電控系統的設計和安裝應符合有關電器安全規范,可靠性高、布局合理、走線整齊,同時維修方便;
D、全線溫度控制顯示儀表采用日本富士PX系列產品,其它均選用國內產品(正泰);
E、全線在上下件區、操作區附近適當位置設置急停按鈕,加熱系統有超溫報警;
F、熱風循環風機與加熱器設置互鎖功能,即開爐時先啟動風機后,方可啟動加熱器,挺爐時先關閉加熱器后,關閉風機;
G、電控設有斷路、過載保護裝置;
H、傳送電機采用勵磁無級調速;
I、走線方式為空中橋架走線,分線為小橋式和管式走線。