公司長期致力于煙氣脫硝技術(shù)的開發(fā)和工程應(yīng)用，擁有SCR選擇性催化還原技術(shù)、SNCR選擇性非催化還原技術(shù)、擁有SCR脫硝催化劑循環(huán)再利用技術(shù)，可以為客戶提供項目工程設(shè)計、施工、運行和維護等的服務(wù)。
煙氣脫硝技術(shù)主要有：選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）、選擇性非催化還原與選擇性催化還原聯(lián)合技術(shù)（SNCR－SCR）及其他煙氣脫硝技術(shù)。一般情況下，新建、改建、擴建的燃煤機組，宜選用SCR；小于等于600MW時，也可選用SNCR－SCR；燃用無煙煤或貧煤且投運時間不足20年的在役機組，宜選用SCR或SNCR－SCR；燃用煙煤或褐煤且投運時間不足20年的在役機組，宜選用SNCR或其他煙氣脫硝技術(shù)。SCR法是國際上，特別是歐美應(yīng)用最多、技術(shù)的一種煙氣脫硝技術(shù)。
選擇性催化還原（SCR）
SCR技術(shù)是還原劑（NH3、尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故稱為“選擇性”。金屬催化劑有貴金屬和非貴金屬兩類。
主要反應(yīng): 4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2＋O2→6N2+6H2O
SCR脫硝系統(tǒng)包括催化劑反應(yīng)室、NH3儲運系統(tǒng)、NH3噴射系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)及相關(guān)的測試控制系統(tǒng)。
非貴金屬類催化劑有：V2O5—TiO2，V2O5－WO3 或 V2O5－WO3/TiO2
SCR系統(tǒng)主要有三種布置工藝：
高粉塵布置、低粉塵布置及反應(yīng)器末端布置。
最多采用的高粉塵布置，其工藝圖如下：
催化劑反應(yīng)器布置方式：
SCR工藝的核心裝置是催化劑反應(yīng)器，有水平和垂直氣流兩種布置方式，如圖所示。在燃煤鍋爐中，煙氣中的含塵量很高，一般采用垂直氣流方式：
高粉塵布置方案的技術(shù)特點:
?煙道系統(tǒng)簡單，壓力損失較小(一般小于1000Pa)。
?反應(yīng)溫度比較合適(320-400℃)，一般不需要額外的熱源加熱處理后的煙氣，運行費用較低。
?煙氣含塵量較高，容易造成下游設(shè)備和反應(yīng)器本體堵灰。煙氣中重金屬，
? SO2等含量較高，對催化劑的活性存在不利影響。
?對于高含塵煙氣，催化劑煙氣通道必須加大以避免堵灰，這樣會降低催化劑的比面積，會增大催化劑的用量。
?鋼結(jié)構(gòu)耗量較大。
低粉塵布置方案的技術(shù)特點:
? SCR反應(yīng)器布置在ESP和FGD裝置之后。適用于改造項目（無法按照高含塵方式布置）或煙氣中毒性物質(zhì)過高的情況。
?煙氣溫度低于反應(yīng)溫度，需要輔助熱源進行煙氣再熱，可以采用蒸汽加熱或二次燃燒加熱，一般再熱系統(tǒng)需要增加3%的廠用電率。
?由于大部分毒性物質(zhì)和灰塵已經(jīng)在ESP和FGD中脫除，所以催化劑壽命可以大大延長。
?可以選用較小的催化劑煙氣通道，大大提高催化劑的比面積，從而降低催化劑的整體用量，降低初投資和催化劑更換運行費用。
