立式蒸炒鍋
一、 主要用途
本廠主要生產(chǎn)ZCL120×3、ZCL150×5、ZCL210×5、ZCL240×5系列調(diào)質(zhì)機(jī)。ZCL系列調(diào)質(zhì)機(jī)主要適用于油脂加工廠，是將軋胚后所得的生坯料經(jīng)過(guò)加水（濕潤(rùn)）、加熱（蒸坯）、干燥（炒坯），而成為熟坯的過(guò)程，蒸炒時(shí)由于水分和溫度的作用，使油料內(nèi)部的狀態(tài)發(fā)生變化，這些變化促使油脂從油料中較容易被提取出來(lái)從而獲得適宜于榨油的工藝要求。
二、 主要結(jié)構(gòu)（結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖示1～25）
本系列調(diào)質(zhì)機(jī)由進(jìn)料口、蒸缸、進(jìn)汽管路、冷凝水管路、攪拌裝置、出料門(mén)、自動(dòng)料門(mén)、排汽管、檢修門(mén)、傳動(dòng)裝置等部件組成。此設(shè)備的傳動(dòng)裝置，是采用一對(duì)螺旋齒輪與一對(duì)斜齒輪組成的變速箱，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，蒸缸鍋體直徑分別為1.2米、1.5米、1.8米、2.1米、2.4米、2.5米、2.8米、3.0米、3.6米，用戶(hù)可根據(jù)需要訂購(gòu)，為了使料坯蒸炒均勻，各層都裝有攪拌刮刀，刮刀有貫通各層的主軸帶動(dòng)，主軸經(jīng)減速箱和聯(lián)軸節(jié)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)，在層蒸缸刮刀下面裝有直接蒸汽噴管，并隨刮刀一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使直接蒸汽均勻噴灑在料坯中，蒸缸設(shè)有排汽裝置，以排除蒸炒過(guò)程中料坯內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水分。
蒸缸各層均裝有自動(dòng)料門(mén)，以控制下料，內(nèi)部裝有料位控制裝置，可調(diào)節(jié)該層存料，外面裝有料層指針，以指示料層高低，在最下層裝有可調(diào)節(jié)的出料門(mén)，為便于檢修，設(shè)有檢修門(mén)。
三、ZCL五層調(diào)質(zhì)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | ZCL120×3 | ZCL150×5 | ZCL180×5 | ZCL210×5 | ZCL240×5 |
生產(chǎn)能力T/D | 15~20 | 25~30 | 45～60 | 60~80 | 80~100 |
主軸轉(zhuǎn)速r/min | 32 | 32 | 32 | 24 | 24 |
蒸缸內(nèi)徑mm | Φ1200 | Φ1500 | Φ1800 | Φ2100 | Φ2400 |
電機(jī)型號(hào) | Y160M-6- | Y200L-6- 18.5Kw | Y200L-6- 22Kw | Y225M-6- 30Kw | Y250M-6- 37Kw |
速比 | 1：32 | 1：32 | 1：32 | 1：40 | 1：40 |
加熱面積m2 | 7.6 | 13.2 | 19.6 | 25.5 | 32.2 |
使用壓力MPa | 0.54 | 0．54 | 0.54 | 0.54 | 0.54 |
重量Kg | ～3100 | ～5800 | ~7000 | ~9800 | ~12000 |
外形尺寸mm 長(zhǎng)×寬×高 | 2233×654×2710 | 2075×1750×4050 | 2774×2300×4420 | 2956×2460×4510 | 3106×2610×4510 |
四、設(shè)備安裝
1、 設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖見(jiàn)圖（2～26）
2、 設(shè)備安裝的位置，基礎(chǔ)混凝土成分，需按現(xiàn)場(chǎng)情況及當(dāng)?shù)赝寥狼闆r決定。
3、 本設(shè)備在出場(chǎng)時(shí)，由于運(yùn)輸關(guān)系，是將上三層蒸缸攪拌軸、刮刀、排汽管、進(jìn)汽管路、冷凝水管路拆下的，為此安裝時(shí)，先將下兩層（包括底座、立柱、減速器調(diào)整好，然后，裝攪拌軸，并依次安裝各層蒸缸及刮刀，最后安裝排汽管、進(jìn)汽管路、冷凝水管路等）。
4、 本設(shè)備的減速器出廠時(shí)未注潤(rùn)滑油，使用前，將潤(rùn)滑油加到齒輪箱剖分面下15～25mm，潤(rùn)滑油推薦采用齒輪油（SYB103-62S）,代號(hào)為HL-20(冬用)，HL-30（夏用）。
5、 設(shè)備安裝完畢后，缸體須加保溫層，保溫層厚度8～10厘米。
五、調(diào)試操作與維護(hù)保養(yǎng)
1、 蒸炒加熱設(shè)備－蒸缸，屬一類(lèi)壓力容器，使用與管理應(yīng)遵循《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
2、 開(kāi)車(chē)前檢查各層蒸缸，清除雜質(zhì)，然后將料門(mén)調(diào)節(jié)到所要求的位置，一般一、二層裝料不少于80％。以達(dá)到蒸胚的目的，其余逐層減少，約為40％～50％，以便蒸炒過(guò)程中水汽的蒸發(fā)與排出。
3、 檢查攪拌刮刀夾緊螺栓以及其它運(yùn)動(dòng)部位螺栓有無(wú)松動(dòng)，自動(dòng)料門(mén)是否擺動(dòng)自如。
4、 開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5、 投料前，先開(kāi)啟冷凝水閥門(mén)，再慢慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥門(mén)，排盡冷凝水至缸底發(fā)熱，同時(shí)將各層料門(mén)調(diào)至關(guān)閉位置，然后開(kāi)始投料，并開(kāi)直接蒸汽，當(dāng)層蒸缸的料層達(dá)到預(yù)定高度后，即開(kāi)啟該層的下料門(mén)，把料胚慢慢放到第二層，依上方法，逐層放至底層為止，此時(shí)各層料門(mén)即開(kāi)始正常工作，當(dāng)?shù)讓恿线_(dá)到預(yù)定高度時(shí)，即開(kāi)始出料，同時(shí)檢查出料水份和溫度，并按工藝要求及時(shí)調(diào)節(jié)。
6、 在操作過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)直接蒸汽、間接蒸汽和排汽閥門(mén)的大小，以控制蒸缸內(nèi)的料胚溫度和水份，使其達(dá)到工藝要求，同時(shí)要經(jīng)常檢查疏水器的工作是否正常，對(duì)軸承和減速箱應(yīng)經(jīng)常檢查，對(duì)所有油杯眼等潤(rùn)滑點(diǎn)，每天至少加油一次，并定期加添潤(rùn)滑油，保證機(jī)器各部正常工作。
7、 減速器次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周應(yīng)更換新油，以后每六個(gè)月更換一次，加油位置應(yīng)達(dá)到規(guī)定的高度。
8、 停車(chē)時(shí)，先停止進(jìn)料，將各層料胚放盡，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)，最后切斷電源，如因故發(fā)生緊急停車(chē)時(shí)，則應(yīng)立即關(guān)電動(dòng)機(jī)，停止蒸缸進(jìn)料，并關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)，然后將缸內(nèi)料胚全部從檢修門(mén)清出，檢修，然后再按開(kāi)車(chē)程序，重新開(kāi)車(chē)進(jìn)料。
