并行協同作業：工作站開創性地采用三工位設計，突破傳統單工位與雙工位的局限。三個獨立且功能完備的工作區域，可同時開展 FPC 折彎作業，如同三條緊密協作的生產線。在消費電子 FPC 的大規模生產中，一個工位專注于 FPC 的初始定位與預折彎準備，另一工位進行精準的 180 度折彎操作，第三個工位則負責完成折彎后的質量檢測與下料，各工位并行不悖，高效協同，相比單工位折彎機，產能可實現 200% - 300% 的飛躍，顯著縮短產品交付周期，增強企業在市場中的競爭力。

智能工位流轉：配備好的智能工位流轉系統，當某一工位完成既定任務后，能在極短的 1 - 2 秒內無縫切換至下一工作環節。這一過程依托高精度的機械傳動組件、智能傳感器以及精密的控制系統協同運作。傳感器實時監測各工位狀態，一旦檢測到某個工位完成作業，控制系統立即發出指令，驅動機械傳動裝置，精準地將 FPC 工件轉移至下一工位，確保工位流轉過程平穩、精準，避免因位移或震動影響 FPC 的折彎精度與產品質量，實現工作站全流程的高效、流暢運行。

高精機械構造：折彎機工作站的核心機械部件選用頂級材料精心打造，經精密加工與嚴苛裝配調試。折彎模具采用特殊定制的高強度合金鋼，歷經多道好的熱處理工藝，硬度高達 HRC60 - 63，確保在頻繁、高強度的 180 度折彎作業中，模具始終保持超高精度，不易磨損。模具關鍵尺寸公差嚴格控制在 ±0.01mm 以內，搭配高精度線性導軌與滾珠絲杠，保障折彎進程中 FPC 定位精準無誤，折彎角度偏差穩定控制在 ±0.05° 以內，契合如折疊屏手機 FPC、航空航天電子設備 FPC 等對彎折精度近乎苛刻的生產要求。

前沿傳感與智能調控：搭載傳感器技術與智能化控制系統。高精度角度傳感器以分辨率實時監測折彎角度，分辨率可達 0.005°，并將數據實時反饋至控制系統。控制系統運用好的 AI 智能算法，結合實時反饋數據，迅速、精準地調整伺服電機的轉速、扭矩以及運動軌跡，實現對折彎過程的全閉環精確控制。例如，在折彎過程中，若實際折彎角度與預設的 180 度出現 0.03° 的細微偏差，控制系統能在 5 毫秒內做出響應，精準調整電機運行參數，迅速糾正折彎角度，確保每一次彎折都達到行業頂尖精度標準。

多元材質彎折：無論是常見的聚酰亞胺（PI）基材 FPC，還是聚酯（PET）基材 FPC，亦或是帶有剛性補強材料的復雜 FPC，工作站皆能輕松駕馭。面對超薄、柔軟的 FPC，設備智能調節折彎壓力與模具運動軌跡，避免過度拉伸或損傷；對于含剛性部分的 FPC，強大的驅動系統與精密模具設計提供充足壓力與精準控制，確保在彎折剛性區域時，柔性部分的性能不受絲毫影響，為電子產品制造商提供豐富的材料選擇空間，滿足不同應用場景下 FPC 的彎折需求。