電工產品溫度沖擊試驗機
產品用途
研發驗證：助力工程師在新品研發階段，快速驗證設計方案的可靠性。通過模擬產品在實際使用中可能面臨的溫度場景，如夏季高溫環境下電器設備內部的高溫，或是冬季低溫環境下戶外電工設備的低溫工況，評估芯片、電路板、電子元件等關鍵部件的性能變化，及時發現設計缺陷并加以優化，縮短研發周期，降低研發成本。
生產檢測：在生產線上對電工產品進行抽檢或全檢，確保每一個出廠產品都能經受溫度沖擊考驗。以手機充電器為例，利用溫度沖擊試驗機模擬其在不同地區、不同季節使用時可能遭遇的溫度變化，檢測充電器的充電穩定性、外殼材質的耐溫性能等，防止有潛在質量問題的產品流入市場，維護品牌聲譽。
質量控制：為產品的穩定性和耐用性提供數據依據。通過長期、大量的溫度沖擊測試，收集產品性能數據，建立產品質量模型，設定合理的質量標準和檢驗流程。對于一些對可靠性要求電工產品，如航空航天領域的電氣設備、醫療設備中的電子部件等，溫度沖擊測試更是保障產品質量和安全性的重要手段，降低售后故障風險，減少維修成本和產品召回事件的發生。
工作原理
兩箱式結構原理：該結構由獨立的高溫箱和低溫箱組成。當進行測試時，通過高精度的機械傳動裝置，如電動滑軌、氣動提籃等，能夠在極短時間內（通常在 10 - 15 秒）將放置在吊籃或樣品架上的電工產品從高溫箱轉移至低溫箱，或者反向轉移。由于不同材料構成的電工產品部件熱膨脹系數各異，在這種快速的溫度切換過程中，產品內部會因熱脹冷縮產生應力，從而檢測出焊點是否開裂、線路是否松動、外殼與內部元件的結合是否緊密等問題。例如，在將一塊帶有多種電子元件的電路板從 120℃的高溫環境迅速轉移到 - 40℃的低溫環境時，電路板上的焊點可能因不同元件的膨脹收縮差異而出現裂縫，進而影響電路板的電氣性能。
三箱式結構原理：設有高溫箱、低溫箱以及獨立的測試箱。測試時，電工產品放置于測試箱內保持靜止。設備通過精準控制風門的切換，將高溫箱產生的高溫氣流或低溫箱產生的低溫氣流快速導入測試箱，實現對產品的溫度沖擊。這種方式特別適用于對振動極為敏感的精密電工產品，避免了產品在轉移過程中因振動而產生額外干擾，確保測試結果純粹反映溫度沖擊對產品的影響。比如，在測試高精密的傳感器芯片時，三箱式結構能更精準地模擬其在實際使用中面臨的溫度驟變情況，而不會因機械轉移帶來的振動影響芯片內部精細結構的測試結果。
氣流沖擊原理：試驗機配備專門設計的氣流罩，將待測試的電工產品嚴密罩住，形成一個相對密閉的測試腔。設備通過制冷系統和加熱系統，輸出經過精確控溫的高溫或低溫氣流，直接沖擊產品表面。通過調節氣流的溫度、流量和沖擊時間，使產品表面溫度在短時間內發生急劇變化，完成高低溫沖擊試驗。這種方式可以針對復雜電路系統中的單個關鍵元件，如集成電路（IC），進行單獨的高低溫沖擊測試，而不會對周邊其他器件造成影響，有效模擬特定元件在實際工作環境中的溫度沖擊狀況 。
電工產品溫度沖擊試驗機
溫度控制系統
制冷系統：多數采用二元復疊式制冷技術，搭配進口的高效壓縮機與環保制冷劑。這種制冷方式能夠實現超寬溫度范圍的穩定控制，尤其在低溫區表現出色。部分設備還具備智能能量調節功能，可依據實際測試需求自動調整制冷功率，在保證制冷效果的同時達到節能高效的目的，降低設備運行成本。
加熱系統：通常采用鎳鉻合金電加熱絲作為發熱元件，具有升溫速度快、熱效率高的特點。結合 PID 智能溫控儀，能夠實現精準控溫，溫度控制精度可達 ±0.5℃，能夠快速將測試腔升溫至設定的高溫，滿足不同測試場景下對高溫環境的快速構建需求。
控制系統：配備觸摸屏 PLC 控制器，操作界面直觀友好，易于上手。用戶可便捷地預設多段溫度沖擊程序，靈活設置循環次數、保持時間、切換時間等關鍵參數。同時，系統具備實時數據記錄與曲線顯示功能，方便用戶隨時查看電工產品在測試過程中的溫度變化情況，為后續深入分析產品性能提供詳盡的數據支持 。
超溫保護：當設備內部溫度超過預先設定的安全閾值時，超溫保護裝置立即啟動，迅速切斷加熱電源，防止溫度持續過高對電工產品樣品和設備本身造成不可挽回的損壞，確保測試過程安全可控。
漏電保護：設備接地措施完善，并配備高靈敏度的漏電保護開關。一旦檢測到漏電情況，保護開關即刻動作，迅速切斷電源，保障操作人員的人身安全，避免觸電事故的發生。
壓力過載保護：針對制冷系統等可能產生壓力變化的關鍵部分，設置了壓力過載保護裝置。當系統壓力異常升高時，保護裝置自動開啟泄壓功能，有效防止因壓力過高引發設備故障甚至安全事故，確保設備始終處于安全穩定的運行狀態 。
