多段程序設定溫度沖擊試驗箱
功能優勢
靈活多段程序設定
支持用戶自由編輯多達 100 段的溫度 - 時間程序，每段可獨立設置溫度值、保持時間、升降溫速率等參數。通過組合不同階段的溫度變化，可模擬如 “高溫存儲→快速降溫→低溫運行→溫變循環” 等復雜測試場景，貼合產品實際使用環境。例如，汽車電子元件測試中，可模擬發動機艙從啟動預熱到高速行駛的溫度變化全過程。
智能循環與嵌套功能
具備循環執行模式，單段程序可重復運行 1-999 次；支持程序嵌套，可將多個獨立程序組合成大型測試方案，滿足長期老化測試需求。例如，針對航空航天設備的可靠性測試，可設定 “高低溫沖擊 + 濕度循環 + 振動疊加” 的復合程序，全面評估產品耐受能力。
實時曲線監控與數據追溯
配備高清觸摸屏，支持測試過程中實時查看溫度變化曲線、剩余時間及當前運行階段；測試結束后自動生成包含環境參數、程序步驟、異常記錄的完整報告，支持 PDF/Excel 格式導出，便于數據分析與質量追溯。
多段程序設定溫度沖擊試驗箱
產品特點
靈活可編程，精準模擬復雜環境
支持自由編輯多達 100 段溫度 - 時間程序，每段程序可獨立設定溫度值、保持時間、升降溫速率等參數，能夠精準模擬產品在全生命周期內可能遭遇的各種溫度場景，無論是電子產品在不同季節、不同使用場景下的溫度變化，還是汽車零部件在復雜工況下的溫度波動，都能高度還原 ，為產品測試提供更貼合實際的環境條件。
智能循環與嵌套，滿足多樣測試需求
具備循環執行模式，單段程序可重復運行 1 - 999 次，適用于需要長時間、多次重復測試的場景，如產品的老化測試；同時支持程序嵌套，可將多個獨立程序組合成大型測試方案，滿足對產品進行復合環境測試的需求，極大地拓展了設備的測試能力和應用范圍。
原理
溫控系統原理
溫控系統主要由制冷系統、加熱系統和溫度控制系統組成。制冷系統通常采用復疊式制冷技術，由高溫級和低溫級兩個制冷循環組成，通過壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器等部件的協同工作，實現低溫環境的營造；加熱系統一般采用電加熱絲或紅外加熱等方式，將電能轉化為熱能，實現高溫環境的快速升溫。
溫度控制系統是整個設備的核心，它采用雙 PID + 模糊控制算法。PID 控制算法通過對比例（P）、積分（I）、微分（D）三個參數的調節，實現對溫度的穩定控制；模糊控制算法則能根據溫度變化的趨勢和特點，自動調整控制策略，提高溫度控制的響應速度和精度。在多段程序運行過程中，溫度控制系統根據預設程序中的溫度參數，實時監測箱內溫度，并通過調節制冷系統和加熱系統的工作狀態，精確控制溫度的升降和保持，確保溫度按照設定程序準確變化。
程序運行原理
設備內置工業級 PLC 控制器，負責程序的存儲、運行和管理。用戶通過設備的操作界面，使用專用的編程軟件或菜單式設置方式，將多段溫度 - 時間程序輸入到 PLC 控制器中。PLC 控制器按照預設的程序順序，依次執行每一段程序。在每段程序運行過程中，PLC 控制器實時讀取溫度傳感器反饋的溫度數據，并將其與程序設定的溫度值進行比較，根據差值向制冷系統或加熱系統發出控制指令，調節溫度。
產品性能
程序性能
支持編輯多達 100 段的溫度 - 時間程序，單段程序可重復運行 1 - 999 次，程序嵌套功能強大，可組合復雜的測試方案；內置工業級 PLC 控制器，支持多段程序預存（≥50 組），并可通過 U 盤實現程序的快速導入 / 導出，方便用戶在不同測試任務之間快速切換。
數據處理性能
測試過程中可實時顯示溫度變化曲線、剩余時間及當前運行階段；測試結束后自動生成包含環境參數、程序步驟、異常記錄的完整報告，支持 PDF/Excel 格式導出，便于數據存儲、分析和共享；數據記錄精度高，能夠準確記錄溫度、時間等關鍵數據，為產品測試和質量評估提供可靠依據。
安全性能
具備超溫保護、漏電保護、過載保護、傳感器故障報警等多重安全保護功能；程序運行中出現異常時，可自動跳轉備用程序或中斷測試，防止樣品受損；設備外殼采用優質絕緣材料，接地良好，確保操作人員的人身安全。
產品總結憑借其靈活的多段程序設定、智能的循環與嵌套功能、控制算法以及強大的數據管理和安全保障能力，能夠精準模擬復雜多變的溫度環境，滿足電子通訊、新能源汽車、航空航天等多個行業對產品可靠性測試的高標準要求。與傳統溫度沖擊箱相比，它在程序靈活性、測試場景模擬能力、數據管理等方面具有顯著優勢，尤其適用于產品研發階段的深度測試和產品質量認證。無論是對于提高產品質量、縮短研發周期，還是降低產品售后故障率，該設備都發揮著至關重要的作用，是現代企業進行產品可靠性測試重要設備。
