數據采集與處理：通過各類傳感器（如溫度傳感器、濕度傳感器、鹽霧濃度傳感器）實時采集試驗箱內的環境數據。傳感器將物理量轉化為電信號，傳輸至 PLC 的模擬量輸入模塊。PLC 對這些數據進行 A/D 轉換（模擬量到數字量轉換），并依據內部預設的運算規則和控制程序，對采集的數據進行分析處理，判斷當前試驗環境是否符合設定標準 。

邏輯控制執行：基于數據處理結果，PLC 依據內置的邏輯控制程序，通過數字量輸出模塊向執行機構發送控制指令。例如，當檢測到鹽霧濃度低于設定值時，PLC 會控制噴霧泵啟動，增加鹽霧噴射量；若溫度過高，PLC 則控制制冷壓縮機或加熱裝置動作，調節箱內溫度，實現對試驗環境的精準調控 。

通信與交互：支持 RS - 232、RS - 485、以太網等多種通信接口，可與上位機（如電腦）、觸摸屏進行數據交互。操作人員能通過上位機軟件或觸摸屏便捷地設置試驗參數（如試驗時間、溫度曲線、噴霧周期），實時查看試驗箱的運行狀態、歷史數據等信息。同時，PLC 也可將設備故障報警信息及時反饋給上位機，便于維護人員快速響應處理 。

高可靠性設計：采用工業級芯片和高品質電子元器件，具備抗干擾能力，可在鹽霧、潮濕等惡劣環境下穩定運行，降低設備故障率，延長使用壽命。例如，內部電路進行多層防護設計，有效抵御鹽霧侵蝕導致的短路、斷路等問題 。

精準控制能力：溫度控制精度可達 ±0.5℃，濕度控制精度達 ±2% RH，鹽霧沉降量控制在 1 - 2mL/80cm2?h，確保試驗環境高度符合標準要求，提升測試結果的準確性與可靠性。通過 PID 控制算法，對溫濕度、鹽霧濃度等參數進行動態調節，快速響應環境變化，維持穩定的試驗條件 。

靈活編程與擴展性：支持梯形圖、指令表等多種編程語言，用戶可根據試驗需求靈活編寫控制程序，實現多樣化的試驗流程。同時，具備豐富的 I/O 接口（輸入 / 輸出接口），可方便地擴展數字量模塊、模擬量模塊、通信模塊等，滿足不同規模和復雜程度的鹽霧試驗箱控制需求 。

人性化操作界面：搭配彩色觸摸屏或上位機軟件，操作界面簡潔直觀，支持中英文切換。操作人員可通過圖形化界面輕松完成參數設置、程序啟動 / 停止、數據查詢等操作，降低操作難度，提高工作效率 。

多模式試驗控制：可實現中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）、銅加速乙酸鹽霧（CASS）等多種試驗模式的自動控制，滿足不同材料和產品的鹽霧腐蝕測試標準。用戶能在操作界面上便捷地選擇試驗模式，并根據標準要求設置相應的參數 。

可編程試驗流程：支持多段程序編輯，可預設不同階段的試驗時間、溫度、濕度、噴霧周期等參數，實現復雜試驗流程的自動化運行。例如，模擬產品在實際使用中經歷的不同鹽霧、溫濕度交替環境，為產品可靠性評估提供更真實的測試數據 。

故障診斷與報警：實時監測設備運行狀態，內置故障診斷算法，能快速識別并定位故障點，如傳感器故障、加熱管故障、噴霧泵故障等。一旦檢測到故障，立即通過聲光報警、短信通知（需外接短信模塊）等方式告知操作人員，并在操作界面上顯示詳細的故障信息及處理建議，便于及時維修，減少停機時間 。

數據記錄與存儲：自動記錄試驗過程中的溫度、濕度、鹽霧沉降量、運行時間等關鍵數據，存儲容量大，可保存數年的歷史數據。數據支持導出為 Excel、PDF 等格式，方便用戶進行數據分析、生成測試報告，為產品質量改進和研發提供有力的數據支撐 。

材料研究機構：用于金屬材料、涂層材料、復合材料等在鹽霧環境下的腐蝕機理研究，通過精準控制試驗條件，獲取材料腐蝕過程中的詳細數據，為材料性能優化和新型材料研發提供依據 。

電子電器行業：對手機、電腦、家電等電子設備的外殼、電路板、接插件等進行鹽霧防護性能測試，確保產品在潮濕、含鹽等惡劣環境下的可靠性與穩定性，提升產品質量和市場競爭力 。