焦化廠備煤車間除塵器用以備煤的系統，主要包括配煤室、粉碎機、煤坑、煤焦制樣室和帶式輸送機、轉運站等。為了使焦化廠企業做好環保工作，目前焦化廠備煤破碎煙塵處理基本都集中用布袋式除塵器來過濾煙塵。我公司通過考察并設計采用脈沖袋式除塵器對焦化廠備煤車間煙塵進行處理，使外排物達到環保要求，適應新的環保措施及市場經濟活動。脈沖袋式除塵器投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達到我國標準要求，處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥；出口含塵濃度≤10mg/Nm3，對大氣環境起到積極保護作用，同時也給使用者帶來可觀的經濟效益。一、設計范圍：
1、揚塵點密封；
2、吸塵罩及管路系統；
3、除塵系統及配套設施；
4、除塵器引風機系統；
5、凈氣排放煙筒；
6、風機、除塵器電氣控制系統。
二、治理目標：
1、系統除塵效率＞99.9%，煙氣排放濃度<10mg/m；
2、吸塵點排集率達98%以上；
3、崗位粉塵濃度<10mg/m3。
三、焦化廠備煤車間除塵器系統設計方案：
備煤車間揚塵點為頂層上煤皮帶輸送機落料點、破碎機和破碎機落料點，需將五處揚塵點密封，安裝吸塵罩在引風機的作用將揚塵通過管道送入除塵器，過濾后由煙筒排出，該系統的捕集率大于98%，除塵效率大于99.9%，排放濃度＜10mg/Nm。
焦化廠備煤車間布袋除塵器在引風機作用下，含塵氣體從防爆布袋除塵器的進風口進入，經過氣流均化裝置，轉而向下進入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經噴吹管嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。經過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。