啟東一體化污水處理設備乳化液水凈化設施

污水二級處理是在一級處理的基礎上，通過曝氣及沉淀去除大量的有機污染物，進一步對污水進行處理與凈化。二級處理還分為不處理( 出水 BOD60ppm 以下，BOD 去除率75%) 和處理( 出 水 BOD20ppm 以 下，BOD去除率85%~95%)。二級處理中生物處理技術應用較為普遍。

活性污泥法是經過一段長時間的曝氣，留下沉淀物并更換水，如此往復就會產生活性污泥(黃褐色絮凝體)，適用于一些經濟發展狀況較差、急需解決污水處理問題的城市。改進的活性污泥法有MBR工藝、MBR 工藝、SBR 工藝和氧化溝工藝等。

流至缺氧池，沉淀池中部分污泥回流至厭氧池，部分排出泥餅外運。該工藝特點為厭氧、好氧、缺氧交替進行，處理效果好，流程簡單，沉降性能良好，污泥膨脹率基本為零。

MBR(序批示活性污泥)工藝。MBR工藝的工藝流程可統分為進水階段→反應階段→沉淀階段→排水階段→待機階段，MBR工藝的特點是不需要調節池，占地面積小，污泥體積指數低，易于沉淀，能在一個曝氣池內進行反應，并且能減少人工操作，基本實現自動化，方法簡單，便于操作，成本低，運行費用少。

常見的含乳化液廢水處理技術，如：化學法（化學破乳法、混凝法）、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。

其中，化學法應用較多，但處理后的出水難以達標；超濾法能達到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業難以承受。因此，開發出經濟、適用、高效的處理技術，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液廢水處理方案具體如下：

乳化液廢水來源：

金屬加工行業用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產生的廢液。

乳化液的特性：

乳化液、切削液廢水根據所用行業的產品類型不一，液體的水質會不同，呈現的液體顏色也會不同，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑。

機械加工、車船制造等行業中乳化液的應用十分廣泛，各種各樣的乳化液在機械加工和制造中為刀具和工件起到潤滑、冷卻、防銹、清潔等作用。乳化液在循環使用多次后，會發生不同程度的酸敗變質，性能降低，需進行更換，形成廢乳化液，乳化液廢水由此而來。其主要成分為基礎油、乳化劑、防腐劑、表面活性劑等。其化學成分復雜、污染物濃度高，如處置不當會對環境造成嚴重污染。由于乳化液廢水中含有相當一部分具有回收價值的基礎油，因此乳化廢水具有很高的資源回收價值，基礎油回收可以有效控制乳化液的污染問題，因此乳化液廢水的妥善處理能夠帶來可觀的經濟效益和環境效益。

啟東一體化污水處理設備乳化液水凈化設施

目前，國內對乳化液廢水的處理工藝主要包括混凝氣浮-厭氧-好氧工藝、酸析-過濾、破乳-過濾、膜分離法等。混凝沉淀雖然可以有效去除乳化油，但會產生大量沉淀，沉淀需要進一步處理，處理難度大，同時大量的油與礬花混合在一起，造成回收困難和資源浪費。目前乳化液廢水的處理主要向破乳方向發展，破乳可以有效去除水中的油，同時沒有引入難處理的雜質，還可以獲得廢水中的油作再生資源使用。

破乳方法有很多，但很多都不適用于乳化液廢水，導致很多處理過程仍然使用混凝氣浮的方法處理乳化液廢水廢液，造成大量資源浪費，甚至一些廠家僅僅使用稀釋的方法處理，成本效果不好。為解決在乳化液廢水處理中存在的一些缺陷，有學者提出如下一種乳化液廢水處理方法。

乳化液廢水經除砂后加入酸類破乳劑，攪拌均勻后自然沉降至油水分離，收集上層廢油回收利用，收集下層廢水進一步處理。

將下層廢水進行超濾處理，超濾濃液返回破乳，超濾出水加入調節劑調節pH值為7-9。將調節pH后的超濾出水引入臭氧催化氧化處理，處理時間1-2h。

多段AO+MBR即厭氧好氧工藝+膜生物反應器：將臭氧催化氧化的出水進行多段AO+MBR工藝聯用處理，水力停留時間為36-48h，MBR跨膜壓差為0.5-1bar。將多段AO+MBR工藝出水進行離子交換，即完成處理。