制氮機大家都知道在社會上的應用是非常廣泛的，制氮機的組件中有一個氮氣發生器，這是制氮機 為重要的組件。那么這個氮氣發生器經常會出現故障，到底是什么原因導致的呢，下面制氮機廠家就來給大家簡單的介紹下。 氮氣發生器變壓吸附空分制氮是以優質進口碳分子篩為吸附劑，采用變壓吸附原理，在室溫下取高純氮氣的一種*氣體分離技術。氧和氮氣分子在分子篩表面的擴散速率是不同的。直徑較小的氣體分子的分散速度較快，進入碳分子篩的微孔較多，直徑較大的氣體分子分散，速率較慢，進入碳分子篩的微孔較少，碳分子篩對氮和氧的選擇性吸附差異，使短時間部分的氧在吸附相富集，氮在氣相富集，使氧和氮分離，在變壓吸附條件下獲得氣相富集氮。 氮氣流量發生器的固有流量、氮氣和氫氣氮氣發生器氣體的純度一起進入設置裝置，在混合器中充分混合后進入鈀催化劑脫氣器設置裝置，在脫氧催化劑的作用下發生2h2+o2=2h2的化學反應，聚氨酯達到脫氧的目的，氮氣發生器脫氧后，氮氣中的水經冷卻器脫水，氮氣依次與單調器相連，使氮氣露點達到-60°C，單調器設有兩臺機組。一個單調的保持吸附的單調性，另一個單調的吸收了全部水蒸氣的單調性再生，為下一個循環的吸附工作做準備。采用單調氮氣過濾器除塵后，得到 終的高純氮氣。 氮氣發生段分離后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下吸附不同量的吸附氣體的特點，下行壓力使碳分子篩免于氧吸附，過程為再生，根據再生壓力的不同，可分為真空再生和大氣壓再生，大氣壓再生有利于分子篩的再生，容易獲得高純度氣體。

真空熱處理（管殼式換熱器）是國內外正在采用的比較*的熱處理方法，在真空熱處理中，往往離不開使用氮氣。 例如，當鋼鐵件在真空爐中加熱時，若真空程度過高，則為防止工件材料中的合金元素揮發，需對爐中回充適量的氮氣，以提離爐內微量氣體的壓力。 又如，在真空加熱油淬的真空淬火過程中，有時為了確保或提高淬火油的冷卻能力，需在工件冷卻之前，向真空爐中回充足夠的氮氣。在高壓氣淬時，需要快速向真空爐中充入高于一個大氣壓的氮氣。在鋼件（鋼件的彎曲使用彎管機）真空回火時，在抽真空后需回充氮氣以實現爐內保護氣體循環均勻加熱，以及實現回火后的快速冷卻。 真空熱處理所需的氮氣，有各種不同的來源。由于液氮的密度遠比氮氣大，體積遠比氮氣小，便于運輸和貯藏，而且在大量供應時價格也較便宜。所以，液氮是真空熱處理所用氮氣的重要來源之一。工業生產中氮氣的制造使用制氮機。 在國外和我國上海等地，有不少廠家就使用較大的專用儲存罐，存放由液氮供應廠商專車運送來的液氮，并將由液氮逐漸汽化而成的氮氣用于真空熱處理。他們認為，使用液氮比使用瓶裝氮氣或采用制氮機制氮經濟合算。 當然，是用液氮合算，還是用瓶裝氮氣或制氮機供氮合算，這與當地的氣源條件、以及熱處理生產廠用氮氣量的大小等具體情況有關。液氮的價格不僅與其純度的高低有關，與一次購入量的多少也有關。例如在2003年春季和夏季，湘潭有一家制氧廠生產銷售的液氮，一次購1000L以上時，售價為每升1元；若零售，則每升4元。