當陽300噸污水處理設備市場價格報價現有的工業廢水處理技術有化學法、氧化還原法、萃取法、離子交換法、吸附法、膜分離法等，該公司污酸經處理后出水水質達到GB25467—2010《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》要求，但出水總硬度達3～5g/L、氯離子質量濃度500～7000mg/L、TDS6～8g/L，還含有一定濃度的鐵、鋅、銅等離子。針對該水質特性，600m3/d生產廢水深度處理項目擬采用化學法+膜分離法組合處理工藝，化學法用于預處理，膜分離用于深度處理。預處理主要除鈣、除鐵，使該廢水總硬度降到300mg/L以下，鐵離子質量濃度低于0.1mg/L，達到膜深度處理進水水質指標要求;膜深度處理系統主要除去溶解于水中的鹽類及各種離子，使出水水質達到循環水回用的水質要求。
預處理達標的廢水進入多介質過濾器、超濾裝置去除細小的不能夠自然沉降的顆粒物質，如懸浮物、膠體、有機物、濁度等。經過濾后再分別進入一級反滲透裝置、濃水反滲透裝置、二級反滲透裝置，整套系統通過PLC實現設備的啟動、運行、反洗、停機備用等操作的自動控制。超濾裝置前設置殺菌裝置，殺滅水中的細菌、微生物等。反滲透系統作為系統的主要除鹽設備，采用進口的DOW低壓膜元件，同時配備氣動蝶閥及流量、電導率、pH、ORP、SDI等檢測儀表，并通過PLC實現自動控制。
為獲得水質較高的產水回用于循環冷卻水系統，改善循環水水質，選用兩級反滲透處理工藝，使產水水質指標接近鍋爐用水水質指標。為減少濃水量，確保系統產水率達80%以上，在兩級反滲透處理工藝的基礎上，采用了濃水反滲透工藝，將一級反滲透濃水回收處理。
2.3 濃水回用途徑
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物化法工藝主要針對pH值、懸浮物、沉淀物及部分重金屬這些超標項目進行處理。通過曝氣、氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脫硫廢水中的污染物。
物化法脫硫廢水處理主要由廢水處理、污泥處理和加藥處理等三個系統組成，包括均質、中和、沉降、絮凝、濃縮澄清等幾個工序，主要設備有pH調節箱、反應箱、絮凝箱、澄清池、凈水箱、污泥脫水機、水泵、攪拌器、刮泥機、化學藥品貯存及加藥裝置等，化學藥劑根據廢水流量及性質自動投加。
經物理化學法處理后的廢水Cl-含量通常會達到10000-2000mg/L，不會降低。由于高濃度的Cl-對設備的腐蝕很嚴重，利用難度很大，只能復用到灰場調濕等，難以真正做到重復利用不外排，因此此工藝一般不再單獨采用。
4.2 反滲透濃縮法
該方法是利用反滲透膜技術對脫硫廢水進一步濃縮以減少外排水量。根據脫硫廢水水質特點，在去除水中顆粒、硬度后，可通過反滲透系統對脫硫廢水脫鹽處理，只有約30~40%的清水可以回收利用，但60~70%的反滲透濃水因進一步濃縮而導致含鹽量進一步提高而只能復用到灰場調濕等。難以真正做到重復利用不外排。
4.3 蒸發濃縮法
該工藝為先加入堿液，調整廢水pH值，再進入蒸發系統。蒸發系統主要分為四個部分：熱輸入部分，熱回收部分、排熱部分、附屬系統部分。在鹽水加熱器內，低壓蒸汽與在熱交換管內流動的循環鹽水進行熱交換，將循環鹽水加熱沸騰，經過鹽水加熱器加熱沸騰的鹽水依次流過各個閃蒸室并在每個閃蒸室底部進行閃蒸，蒸發出的水蒸汽通過除霧器，與安裝在蒸發器上部的熱交換管進行熱交換，并冷凝下來。在熱回收部分，通過逐級提升熱交換管內循環鹽水的溫度來回收凝結蒸汽的汽化潛熱;這樣可以獲得更高的熱效率。每級所得蒸汽凝結水由安裝在熱交換管下端的蒸餾水托盤收集起來并依次流到下一級蒸餾水托盤最終匯成淡水。在排熱部分，為了使排放出的濃鹽水溫度和環境溫度之差控制在8-10°之間，由注入排熱部分的新鮮廢水進行冷卻。其中一部分廢水經過除氣后進入到排熱部分與此部分閃蒸后的濃鹽水進行混合后，通過鹽水循環泵再輸送到熱回收部分進行再循環。
經過上述蒸發濃縮處理，40~45%的蒸餾水可至回用水池回用，但仍有55~60%左右的高濃鹽水排出，無合適的回用點復用。
該項目產出的濃水約120m3/d，用于渣緩冷及水淬系統。轉爐渣緩冷消耗濃水10m3/d，電爐渣緩冷消耗濃水20m3/d，電爐渣水淬系統消耗水量為300m3/d。該項目產出的濃水約120m3/d可被消耗完，實現廢水循環利用零外排。
2.4 工藝流程簡述
通過原水泵將高硬度工業廢水抽入調節池，氧化二價鐵離子后打到除鈣池除鈣;出水經過絮凝沉淀后，上清液進入多介質過濾器去除懸浮物，然后進入超濾系統，經過超濾系統進一步去除較小的顆粒物，產水進入RO1系統，再進入RO2系統，達到工藝循環冷卻水標準后回用。RO1、RO2濃水分別進入RO3、RO1系統回收，RO3產水進入RO2系統再處理，RO3濃水開路用于渣緩冷及水淬。
