隨著工業(yè)的發(fā)展，大直徑厚壁承壓管件設(shè)備的日益增加，傳統(tǒng)的射線檢測(cè)已無(wú)法滿足其焊接接頭檢測(cè)需求，因此迫切需要一種新的檢測(cè)方法來(lái)替代。經(jīng)過數(shù)十年的研究及應(yīng)用，TOFD檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)在許多領(lǐng)域替代了射線檢測(cè)。TOFD檢測(cè)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用于西氣東輸工程，之后在三峽水電站、緬甸水電站等項(xiàng)目上應(yīng)用，得到。現(xiàn)TOFD檢測(cè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、橋梁、特種設(shè)備等的制造、安裝及檢修項(xiàng)目中。

二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4.5.3條規(guī)定“壓力容器對(duì)接焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）”。本條款給壓力容器制造、安裝（改造、維修）過程中用TOFD檢測(cè)技術(shù)替代射線檢測(cè)提供了依據(jù)。TSG G0001-2012《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》第4.5.4.2條規(guī)定“當(dāng)選用超聲衍射時(shí)差法（TOFD）時(shí)，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法（PE）組合進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定”。國(guó)家能源部于2010年發(fā)布NB/T47013.10-2010《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)》。這些都表明TOFD檢測(cè)技術(shù)與RT、UT、MT、PT、ET、AE等檢測(cè)方法一樣，已經(jīng)可以按相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求開展檢測(cè)。
在國(guó)外，TOFD已有標(biāo)準(zhǔn)包括ASTM E2373-2009，ASME VIII Code 2235， CEN ENV 583-6 (2000)， BS 7706 (1993)等 。

三、技術(shù)原理介紹
衍射時(shí)差法 (TOFD)是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)（主要是指缺陷）的“端角” 和“端點(diǎn)”處得到的衍射能量來(lái)檢測(cè)缺陷的方法。

四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
（一）TOFD與射線檢測(cè)比較
1） TOFD檢測(cè)可探測(cè)的厚度范圍大（約12mm～400mm），對(duì)厚板探傷的效果非常好，但射線對(duì)厚板的穿透能力卻非常有限；
2） TOFD檢測(cè)對(duì)缺陷的檢出率非常高（約82%），射線檢測(cè)的檢出率偏低（約60～66%）；
3） TOFD檢測(cè)能對(duì)缺陷的深度和自身高度進(jìn)行精確測(cè)量，而射線檢測(cè)則不能；
4） TOFD檢測(cè)所采集的是數(shù)據(jù)信息，能夠利用軟件對(duì)缺陷進(jìn)行多方位分析；而射線檢測(cè)只能從底片上 獲取有限的信息；
5） TOFD檢測(cè)操作簡(jiǎn)單，掃查速度快，檢測(cè)效率高；而射線檢測(cè)過程繁瑣，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低；
6） TOFD檢測(cè)是環(huán)保的檢測(cè)方法，對(duì)檢測(cè)環(huán)境、人員健康無(wú)任何不良影響；而射線檢測(cè)則會(huì)產(chǎn)生電離輻射危害；
7） TOFD檢測(cè)經(jīng)濟(jì)性好，成本低，重復(fù)成本少；而射線檢測(cè)，投入高，工作中的耗材成本重復(fù)發(fā)生，綜合成本相對(duì)較高。
（二）TOFD與常規(guī)超聲波檢測(cè)比較
1） TOFD檢測(cè)操作簡(jiǎn)單快捷，一次掃查幾乎能夠覆蓋整個(gè)焊縫區(qū)域，檢測(cè)速度快，常規(guī)超聲需要做鋸齒形掃查，檢測(cè)速度相對(duì)較慢；
2） TOFD檢測(cè)可靠性好，檢出率高，能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，對(duì)缺陷的走向不敏感。國(guó)外研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)結(jié)果表明：TOFD技術(shù)檢出率比常規(guī)UT高20%左右；
3） TOFD檢測(cè)定量精度高，對(duì)缺陷垂直方向的定量和定位非常準(zhǔn)確，精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)超聲波檢測(cè)。一般認(rèn)為，對(duì)線性缺陷或面積型缺陷，TOFD檢測(cè)定量誤差小于1mm。對(duì)裂紋和未熔合缺陷高度測(cè)量誤差通常只有零點(diǎn)幾毫米；
4） TOFD檢測(cè)可以識(shí)別向表面延伸的缺陷，對(duì)缺陷自身高度進(jìn)行定量，而常規(guī)超聲很難對(duì)高度定量；
5） TOFD檢測(cè)采用D、B掃描成像，缺陷判讀更加直觀，常規(guī)超聲需要依靠A掃波形的變化來(lái)判斷缺陷，結(jié)果受檢測(cè)人員的技術(shù)水平及責(zé)任心的

影響很大；
6） TOFD檢測(cè)圖譜可以刻盤保存，克服了模擬超聲探傷儀和簡(jiǎn)單數(shù)字超聲波探傷儀記錄信號(hào)能力差的特點(diǎn)，不僅能全過程記錄信號(hào)，長(zhǎng)久保存數(shù)據(jù)，而且能夠高速進(jìn)行大批量信號(hào)處理；

五、經(jīng)濟(jì)性分析
使用TOFD檢測(cè)，可以有效地降低檢測(cè)成本

業(yè)務(wù)包括射線、超聲、滲透、磁粉、電磁、聲發(fā)射、TOFD、漏磁以及光譜、化學(xué)分析、金相、硬度等專業(yè),涵蓋電力、石化、冶金、、船舶、橋梁、鐵路、機(jī)械、核工業(yè)等領(lǐng)域

大型電廠建設(shè)項(xiàng)目的金屬檢驗(yàn)、電廠檢修的金屬檢驗(yàn)技術(shù)
大型石油化工設(shè)備檢維修技術(shù)
金屬材料的理化、金相、光譜分析技術(shù)
鋼結(jié)構(gòu)材料和焊縫的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
大型軸類零件、螺栓、螺桿等部件超聲波和磁粉檢測(cè)技術(shù)
鐵磁性材料和非鐵磁性材料換熱器管的常規(guī)渦流檢測(cè)和遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)
球罐、油罐、合成塔、長(zhǎng)管拖車等聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)
X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、相控陣檢測(cè)技術(shù)
電廠高溫超聲波檢測(cè)技術(shù)
機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析
焊接工藝評(píng)定等焊接技術(shù)問題咨詢
超聲波B、C掃描成像技術(shù)
混凝土橋梁和地鐵隧道的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
鍋爐、壓力容器、壓力管道和特種設(shè)備的射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、聲發(fā)射和TOFD檢測(cè)技術(shù)

委托單位							檢測(cè)地點(diǎn)
產(chǎn)品編號(hào)							產(chǎn)品名稱
工 件	工件編號(hào)						規(guī)格/材質(zhì)
	坡口型式						表面狀態(tài)
	焊接方法						檢測(cè)時(shí)機(jī)
	檢測(cè)部位						焊縫質(zhì)量等級(jí)
技術(shù)要求	檢驗(yàn)等級(jí)						驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
	檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)						合格級(jí)別
	檢測(cè)比例						記錄編號(hào)
器 材 與 工 藝 參 數(shù)	設(shè)備型號(hào)						設(shè)備編號(hào)
	試塊型號(hào)						探頭型號(hào)
	晶片尺寸						探頭前沿
	檢測(cè)方法						檢測(cè)區(qū)域
	掃查速度						掃查方式
	掃查面/側(cè)						基準(zhǔn)波高
	耦合劑						耦合補(bǔ)償
	掃描調(diào)節(jié)						檢測(cè)靈敏度
檢測(cè)情況	焊縫編號(hào)							C4	C5		C6
	焊縫長(zhǎng)度(mm)							800	800		800
	檢測(cè)厚度(mm)							30	30		30
	合格級(jí)別							Ⅲ	Ⅲ		Ⅲ
檢 測(cè) 結(jié) 果		1. 本產(chǎn)品焊縫總長(zhǎng) 檢測(cè)總長(zhǎng) ，達(dá) % 2. 本產(chǎn)品焊縫共返修 次，返修長(zhǎng)度 mm,返修 次。 3. 超標(biāo)缺陷部位，返修后復(fù)檢合格。 4. 返修缺陷位置情況，見超聲波焊縫評(píng)定表。
檢 測(cè) 結(jié) 論		1. 本產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合 標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果合格。 2. 檢測(cè)位置，檢測(cè)評(píng)定情況詳見超聲波焊縫部位示意圖和超聲波焊縫評(píng)定表（附后）。