常規靜電除塵器在整個供電過程中，包含了火花放電和電暈放電，并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費掉了。而本技術在處理同等塵源的情況下，電場耗能不足常規靜電除塵器的十分之一。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高爐。
該技術具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優點。我們愿以豐富的經驗、的技術、良好的服務態度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系統進行設計，共同將干式除塵技術推進到一個新水平。
除塵器工藝特點：▲濾速比大布袋除塵提高70%～99%,箱體數因此減少30%～40%,占地面積少；▲濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；▲設備簡單,自動化程度高,反吹效果更好；▲全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染；▲投資低,比大布袋除塵器系統少20%～25%。
工作原理：由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。
當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒。
除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發出信號，個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
從表看出，引射器壓力損失為14.5mmH2O，占除塵器壓力損失的15.5%。此時其通過氣量達每袋365mm3/h，而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過145m3/h，可見這一局部壓力損失大大降低。
  其次，因噴吹裝置的清灰能力強，使占除塵器壓力損失71％的濾袋壓力損失保持在較低值，這樣使總的除塵器壓力損失大大降低。(2)過濾氣速高過濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。
實驗證明，在工業生產常用操作范圍內，過濾氣速可達5.3m/min，但不宜超過5.5m/min。此時采用208工業滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過濾氣速過高會引起壓力損失上升，操作不穩定。與脈沖袋式除塵器相比，過濾氣速可增高66%，處理氣量也相應增加。
(3)壓縮空氣耗量大環隙引射器的壓縮空氣耗量較大，以處理氣量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例，環隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右。(三)系列規格我公司制造的環隙噴吹脈沖袋式除塵器，采用相同的過濾單元，組裝成12種不同規格。
  一個過濾單元由35個濾袋組成，處理氣為12000m3/h；大裝置由12個過濾單元組成，處理大氣量為m3/h。一個過濾單元的35袋環隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2～12個過濾單元組成的組合式環隙噴吹脈沖袋式除塵器，其過濾能力為每個過濾單元的倍數，其他技術性能相同。
  5、除塵布袋濾塵特性：如阻力系數,靜態除塵效率、動態除塵效率、濾料的動態阻力、再生阻力系數及粉塵剝離率等。布袋除塵器高溫煙氣的冷卻方法：1.自然冷卻，加長運送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。
  多用于金屬管道，為加長間隔能夠用為s型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。2.用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速通常為23.5米/秒，為了防止水霧進入布袋除塵器，能夠使用溫度控制系統調節水量。
  還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設于運送氣體的管道中，能防止水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力強，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。3.參混冷空氣，把周圍環境的空氣吸入一定量，是指和高溫煙氣混合以降低溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時，可一起吸入環境空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。