隧道爐

隧道爐是由金凱瑞爐業有限公司自主研發、設計、生產的產品，該系列設備具有很好的性能設計，作為連續性生產窯爐之一，專門設計用氧化鋯粉體、含鋯陶瓷及其他陶瓷器件、粉體材料的低溫排膠烘干工藝。爐膛耐火材料采用進口節能型聚輕泡沫磚和氧化鋁空心球;加熱元件選用等直徑電阻絲棒上下加熱，溫度均勻;溫度控制系統選用日本進口單回路智能控溫儀控制、溫區采用帶陶瓷護管的S分度熱電偶測溫、控制方式采用移相觸發電力模塊控制;推進系統采用經典液壓油缸推進，三菱PLC邏輯程序控制，液壓泵站驅動、油缸速度連續可調、窯爐采用上下加熱。設備具有運行穩定溫度均勻、一致性和重復性高、節能明顯、維護方便等特點，是企業大批量生產的理想設備。

主要特點：

1、溫度穩定、均勻的進排風系統、合理的功率分布，溫度的穩定性、均勻性達到了期望狀態，從而大大提高產品排膠的品質。

2、節能——合理的選材，科學的計算結合豐富的經驗，爐膛選用高品質的進口節能型聚輕泡沫磚、氧化鋁空心球隔熱保溫，提高了爐膛潔凈度，大大降低了設備的能耗，節省了用戶后期的使用成本。

3、效率高、壽命長——依據產品燒結工藝和加熱元件本身的特性，全部采用等直徑電阻絲棒上下加熱，進口康泰爾電阻絲，電阻絲外套剛玉莫來石護管，可以將爐膛和發熱元件隔開，有效地提高發熱元件的壽命。

機械部分：

1、推進系統采用液壓推進，主推采用一個推進缸，可快進、慢進和快退;主推速度4000-6000mm/h，無級調速;系統額定壓力7Mpa。前置換倉4個油缸，后置換倉4個油缸，主推2個油缸，共10個油缸。

2、液壓系統中節流閥、電磁閥、調速閥選用中國臺灣朝田配件，其中精密調速閥為德國力士樂，液壓缸無爬行與抖動現象。

3、系統設計合理，主要行程開關選用施耐得產品。

4、爐門及回轉部分自動開門、自動進料、自動出料、人工補給。

5、推進系統設有超行程、電機過載、動作超時等聲光報警保護裝置。

6、爐體進出口設有密封艙和置換室，在制做時保證其密封性能。

設備對動力源及安裝條件的要求：

1、供電能源：～380V/220V±10% 50Hz

2、供電能力大于260KVA。

3、電爐室地面應平整，室內無較大的空氣對流，無腐蝕性氣體，無大振動。

4、電氣控制室環境溫度為0～40℃(在南方地區，電器控制室要求安裝空調)。

設備外觀要求：

1、電爐制造精細，爐體外觀設計全封閉裝飾面板,裝飾面板顏色搭配合理，每塊裝飾面板上安裝了裝卸手把，爐體側面裝飾面板分成上下兩塊面板，每塊面板之間有40mm的凹面，流線形設計，并有散熱裝飾孔，水冷卻，置換腔，橫進料，主推等都設計裝飾面板，爐體加熱動力線，補償導線，信號控制線線槽以及油路、油管、氣路、氣管、冷卻水管都隱藏在裝飾面板內，窯爐整體，立體感強、美觀、氣派。

2、主體裝飾罩板采用靜電噴塑，光澤度好，不沾污。爐體外表面噴銀粉漆。

3、電氣控制柜外表面噴塑。