來，鋼鐵廠高爐礦槽槽上移動卸料小車卸料時產生的揚塵治理問題一直是一個難題，對周圍的環境造成較大影響。為此，我公司根據的技術設計成產書一種新型的除塵裝置——高爐礦槽除塵器，高爐礦槽除塵器以長袋低壓為基礎，結合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、等 的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做 的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制。將經過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內，煤氣經過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微粒灰塵除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。具有除塵、性能好，控制維護方便，占地面積小等特點。高爐礦槽除塵器結合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、等 的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做 的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制。將經過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內，煤氣經過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微粒灰塵除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。高爐礦槽除塵器將經過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內，煤氣經過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微粒灰塵除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。
系統特點
（1）除塵器采用低壓脈沖反吹清灰裝置。濾袋材質采用滌綸針刺氈覆膜復合濾料，濾料具有凈化，使用壽命長等特點。
（2）為防止風機噪音的污染，除塵風機選用能、低噪音風機，并在風機外殼上加有消聲材料，以達到進一音降噪的效果。
（3）除塵系統采用PLC計算系統控制，所有檢測項目、控制項目均進入PLC計算機系統。計算機負責整個系統的監控及管理。
(4) 除塵系統管道上的異形（三通,彎頭）、易損部位采用加厚鋼制板制做，防止在運行過程中短期內將管道磨穿。
(5) 礦槽吸風罩支管上均設有電動閥門，其閥門與相應設備（卸料小車）連鎖，同時開啟，1分鐘關閉，并設操作室及就地兩處控制。
兩座高爐各設一套集中除塵系統，共兩套，采用脈沖布袋除塵器，主要解決出鐵場的鐵口、鐵罐位等煙塵量較大的產塵點排煙除塵。由于鐵罐位輪流流入鐵水，本除塵系統的能力只考慮一個鐵罐位的煙氣量。采用閥門切換來滿足高爐出鐵時的抽風要求，控制由爐前操作完成。由于高爐運行為間斷出鐵，故除塵風機采用液粘耦合器進行調速，出鐵時，風機高速運轉，其他時間，低速運轉，以利節能。粉塵排放濃度<20mg/Nm3，滿足排放標準。
