對于產品工件鋼結構噴漆工業廢氣整治，南執行了噴涂有機廢氣源頭取代新項目，根據“油改水”的源頭取代加工工藝，及其對挪動汽車烤漆房的更新改造，VOCs排出大大的減少，獲得了較好的生態效益。
項目可行性
南是一家專門生產制造制做，企業位于景色秀麗的長三角蘇州太湖之濱——浙江省湖州長興縣和平鎮。現階段年產量4500噸鋼預制構件，關鍵用以工程建筑基本建設、管路梁等層面。關鍵生產工藝流程為厚鋼板的抑制、激光切割、噴漆、烘干處理等，自2020年逐漸，涂裝工藝運用水性的建筑涂料*替代了油溶性漆料和天那水油漆稀釋劑，與此同時企業建設挪動伸縮噴漆房用以減少涂裝工藝中有機廢氣的排出。
亮點工作
1、原涂裝工藝全是油溶性的紅丹面漆給油性的醇酸油漆，會采用很多的天那水做為油漆稀釋劑，現將漆料更換為 水性防腐漆，源頭取代工作中搞好后，中間商和尾端的整治難度系數大幅度減少。在成條生產流水線，商品從進入出的全過程保證了高效率的并且基本上無VOCs造成。
2、公司新購置 伸縮噴漆房改進工作自然環境，進一步減少VOCs的排出。
水性漆料
技術性、經濟數據
在經濟發展成本費上：油改水機器設備成本費一次性提升16.5萬余元，根據“油改水”技改項目，環保機械資金投入減少約30萬余元，環境保護設備維護保養與危險廢物處理等減少8.6萬/年。
社會發展、生態效益
本產品根據“油改水”的源頭取代加工工藝，及其對挪動汽車烤漆房的更新改造，獲得了較好的社會經濟效益。
1、VOCs排出大大的減少，工作、工作環境和周圍環境獲得巨大改進，原應用漆料 8噸/年（VOCs含量46%），油漆稀釋劑 4噸/年（VOCs含量99%），源頭取代后應用水性漆 8噸/年（VOCs含量27%）， 減少VOCs排出5.52噸/年。
2、執行“油改水”后 危險廢棄物大幅減少。
3、漆料渣、涂料桶等 危險廢物處理的成本費降至零，減少了對社會發展和條件的傷害。
挪動汽車烤漆房
對于產品工件鋼結構噴漆工業廢氣整治，南根據加工工藝調節和技術革新執行了噴涂有機廢氣源頭取代新項目。新項目根據“油改水”完成了源頭取代，本實例適用鋼結構預制構件噴漆廢氣整治，水性油漆和面漆務必從有機化學視角層面結合不了反映。
