疊螺壓濾機不僅可處理高濃度污泥，也可對低濃度污泥直接進行濃縮脫水，其適用污泥濃度的范圍廣，可達3000mg/L-50000mg/L。配置萬潔自有的旋盤預濃縮裝置后，更善于處理低濃度污泥，處理穩定，處理量變大。
       濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現濃縮。
       脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，實現污泥的連續脫水。
       自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。現有重力濃縮特點，實現低濃度污泥濃縮； 使絮凝與濃縮在一體完成，減輕后續脫水壓力；※ 可將進泥濃度調理穩定狀態，使污泥濃度穩定。
       以上就是疊螺壓濾機的使用過程。

產品型號

規格尺寸

整機11項，專業生產工具5項，并通過：ISO9001-2015；ISO14001-2015認證

所有配件材質都由原材料廠直接供給，有穩定的的企業作為供應商，質量有保障，成本降低，所有不銹鋼材料都有編號可供查詢。

設備主要配件自行加工，專業生產器具都是自主研發并申請

環片在鋼廠直接取整卷，保證環片厚度，直接開平并使用高功率激光快速切割一次成型，不會變型，中間沒有運輸過程，平整度得到保證；墊片由板材經過油磨機油磨到尺寸，激光切割一次成型。從而保證間隙。

公司成立于2013年，2009年開始設備研發，前身是機械加工企業，與重汽和中鐵供給配件。公司經歷長久發展，客戶眾多，行業范圍廣泛，積累了很多專業技術。

二、占地空間小、自動化程度高
1.設計緊湊、操作簡單可實現24小時無人運行。
2.占地空間小，便于維修及更換；便于搬運。
3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，沖洗用水量少，擅長含油污泥的脫水。

三、小功率大扭矩、低速運轉故障少
（1）螺旋軸的轉速約1~4轉/分，耗電低；
（2）故障少，噪音振動小，操作安全；
（3）日常維護時間短，維護作業簡單。

四、加工工藝、使用成本低廉
單機處理干泥量DS達6kg/h—800kg/h（多組設備每組可單獨運行，且互不影響）。
混凝槽  設置均勻泥藥混合器，避免藥劑浪費；加裝有曲線導流裝置，避免藥劑浪費。
螺旋軸  中心軸為高溫高壓整體鍛造制成，保證軸的結實耐用。螺旋葉片表面做耐磨堆焊和熱處理工藝，接觸面維氏硬度可達到800度以上。螺旋軸使用大型車床車削加工，保證軸的同心和精度；二次特殊車床修磨校正堆焊層，還起到光滑堆焊表面的作用，減少磨擦。
墊片  都是數控車床加工而成，固定環與活動環之間公差在0.02mm以內。
動定環片  采用激光切割機切割而成，精度高，且經過拋光處理增長使用壽命。按客戶特殊使用要求，可以進行熱處理，使環片維氏硬度增加1300至1500度（常規材料表只有990度），更加加強了環片耐腐蝕性能，使得環片不與氯離子反應而被腐蝕。
主體轉速  可通過變頻器調節，轉速為1到4轉/min，減速裝置選用低噪音、高效率的國內外產品，保障質量穩定和維修方便。
沖洗裝置  由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個疊螺體，每個噴嘴可更換，兼具手自動相結合的調整方式。
自動控制和保護功能  濃縮脫水一體機具有完善的自動化監測、控制和保護功能，配件采用國內外技術，安全有保障。
模塊化設計  設備脫水本體采用模塊化設計，可分段整組拆裝，在設備進行維修、維護和保養時大大減少工作量，更加簡便。

可選配的設置豐富：

1、根據行業需求，不同材質的機型，可選經過鑫鼎昊特殊熱處理的惰性氣體防腐處理的304不銹鋼環片等具有針對性的材料；
2、可選擇管道泥藥混合器的機型；
3、加多種藥劑的機型；
4、濾液回收機型，節約運行成本；
5、污泥濃度穩定機型；
6、含油污泥處理機型；
7、粗纖維處理機型等。

構造原理

脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部,后段為脫水部。
固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。