氣浮機設備構造

(1)溶氣氣浮系統

氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更*，對于傳統設備改造尤為適宜。

穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而力了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％

(2)溶氣系統

對于氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的***主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的處一起吸入，經葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術，提高了氣浮分離效率，大大降設備和運行。

(3)刮渣機

刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，降污泥含水率。

(4)控制系統

控制系統均采用*的電器元件，以設備的*效運行。

(5)氣浮機-配套設備

氣浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據用戶的需要提供配套的加藥設備和優化的組合藥劑。

氣浮機設備構造

混合反應區采用隔板式，未經處理的污水經過反復溢流、翻越、混合，使絮凝劑和助凝劑與污水充分混合反應，達到絮體繁花狀態，然后混合反應后的污水進入小型曝氣區。曝氣機的葉輪采用微孔渦輪散氣設計，大大縮小了氣泡直徑，由電機帶動葉輪高速旋轉，在葉輪處產生無負壓區，空氣通過空心軸被吸送到水下，并在葉輪的強力切割下使空氣粉碎成微氣泡。由于氣、水混合而產生一個垂直向上的浮力，微氣泡將廢水中加入絮凝劑和助凝劑產生的絮體懸浮物帶到水面。懸浮物依靠這些微氣泡的支撐漂浮在水面上，并隨水流方向進入到氣浮槽中。刮渣機通過鏈條傳動，刮板沿著水流方向水平運動，將漂浮在水面上的固體懸浮物推入排渣槽。固體懸浮物被刮板推入排渣槽后，由減速機驅動的螺旋推進器將浮渣送入浮渣池。些懸浮物的排除不需要螺旋推進器，可自流至機體外，減少設備投資。

出水在排放之前先經過斜板下方的出水口進入溢流槽，后經過出水堰板進入排水槽。出水堰板采用手輪調節方式，出水堰板不易變形，手輪調節方式使堰板的升降準確。

溶氣氣浮機流程簡單

開放的回流方式從曝氣段沿至氣浮槽底部。曝氣葉輪在曝氣槽中形成無負壓，這種無負壓會使廢水從氣浮槽底部回流至曝氣區，經葉輪曝氣后返回至氣浮段。這種回流方式確保了氣浮槽底部污泥沉淀產生，使設備在沒流量的情況下氣浮不斷進行，不至于停機。

氣浮機的池體可以根據水質和業主要求，在池體底部設漏斗式排泥斗。當調節池故障，以及正常運行時污泥負荷過大，或氣浮設備長時間不運轉污泥沉淀時，污泥可以儲存在排泥斗中定期排放。也可以在池體中放入斜板，增加污泥的沉降速度，和污水的停留時間，增強氣浮處理效果。

一些廢水在氣浮處理中存在較大的異味，所以可以在氣浮設備上方整體加裝玻璃鋼密封蓋，通過上方的排氣管道收集并排除異味。

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